گیری پروسیسنگ مشین | موثر کاساوا آٹا پروڈکشن لائن

گیری پروسیسنگ مشین ( پروڈکشن لائن ) میں مختلف مشینیں شامل ہیں۔ مشینوں کی مختلف اقسام کے امتزاج کے مطابق، دو قسم کی پروڈکشن لائنیں ہیں، یعنی خودکار کاساوا آٹا پروڈکشن لائن اور نیم خودکار کاساوا آٹا پروڈکشن لائن۔ صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہماری کمپنی صارفین کو مختلف مشینوں کو سمجھنے میں مدد کر سکتی ہے۔ اور ہم صارفین کی اصل صورتحال اور ضروریات کے مطابق خصوصی پروڈکشن لائنیں ڈیزائن کر سکتے ہیں۔

گیری پروڈکشن لائن گیلے عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہے، اس میں کوئی اضافی اشیاء شامل نہیں کی جاتیں۔ پورا عمل ٹیکنالوجی کے لحاظ سے پختہ، آلات کے لحاظ سے جدید، ترتیب کے لحاظ سے سائنسی اور عمل کے لحاظ سے معقول ہے۔ پوری لائن کا عمل صفائی اور چھیلنا - کچلنا - پریس ڈی ہائیڈریشن - خمیر - پیسنا - ہلانا/بھوننا - چھاننا ہے۔

[caption id=“attachment_2291” align=“aligncenter” width=“1200”] مکمل گیری پروسیسنگ مشین[/caption]

تو ایک مکمل گیری پروسیسنگ مشین میں کون سی مشینیں شامل ہیں؟

1. صفائی اور چھیلنے کی مشین
2. کاساوا کولہو
3. پریس ڈی ہائیڈریٹر
4. پیس مشین
5. کڑاہی / جیکٹ والا برتن
6. تین مرحلے کی چھاننے والی مشین

گیری پروسیسنگ مشینوں میں مختلف مشینوں کا تعارف:

1. صفائی اور چھیلنے کی مشین

یہ گیری مشین صفائی اور چھیلنے کے دو عملوں کو یکجا کرتی ہے۔ صفائی کا مقصد ریت کو ہٹانا، مٹی کو ہٹانا، چھیلنا، نشاستے کی راکھ کو کم کرنا، اور اگلے عمل کے کام کو آسان بنانا بھی ہے۔ صفائی نقل و حمل کے ساتھ ساتھ کی جاتی ہے، لہذا خوراک یکساں ہونی چاہیے۔ بہت زیادہ ہونے پر پنجرے میں کوئی خلا نہیں ہوتا، اور کاساوا گھوم نہیں سکتا، جس سے چھیلنے اور صفائی کا مقصد حاصل نہیں ہوتا۔ بہت کم ہونے پر پیداوار کافی نہیں ہوتی۔ گیری پروسیسنگ مشین کے اندر ایک سرپل جالی دار اسکرین ہے جو چیسس میں کاساوا کو گھومنے کے لیے دھکیل سکتی ہے، تاکہ کاساوا ہر زاویے سے صاف ہو سکے۔ چیسس کے نچلے حصے میں سات رولر ہیں، اور ہر رولر پر کئی چھوٹے کھرچنے والے لگے ہوئے ہیں۔ اٹھے ہوئے کھرچنے والے گھومنے کے دوران کاساوا کی جلد کو ہٹا سکتے ہیں۔

2. کاساوا کولہو

کاساوا کولہو گیری پروسیسنگ لائن میں اہم مشین ہے۔ چونکہ کاساوا کی جڑ بہت لمبی ہوتی ہے اور مرکزی حصے کے قریب لکڑی جیسی ہو جاتی ہے، اس لیے اسے توڑے بغیر پیسا نہیں جا سکتا۔ کچلنے کا مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ پیسنے والی مشین معمول کے مطابق کام کرے۔ کچھ پلانٹس میں کچلنے کا عمل نہیں ہوتا، جس سے پیسنے والی مشین کا بوجھ بڑھ جاتا ہے اور اس کی عمر کم ہو جاتی ہے۔

آپریشن کے دوران، موٹر کے درجہ حرارت اور مشین کی آواز پر توجہ دیں۔ اگر آواز اچانک کم ہو جائے، تو اس کا مطلب ہے کہ کولہو میں بہت زیادہ مواد ہے۔ اس وقت، خوراک کی مقدار کم کرنی چاہیے۔ کچلنے کا معیار اس دور کے کام اور اگلے عمل کی پیداوار پر براہ راست اثر ڈالتا ہے۔ یہ مشین گیری پروسیسنگ مشین میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔

3. پریس ڈی ہائیڈریٹر

کاساوا میں دھونے، چھیلنے اور کچلنے کے بعد بھی بہت زیادہ پانی ہوتا ہے۔ اس وقت، اسے پریس ڈی ہائیڈریٹر کے ذریعے پانی سے نکالنا ضروری ہے۔ یہ مشین تین حصوں پر مشتمل ہے: پریس ڈی ہائیڈریشن حصہ، ڈی ہائیڈریشن بالٹی، اور لوڈنگ ٹیبل۔ مشین کے شروع ہونے سے پہلے، مواد کو ایک باریک کپڑے میں لپیٹنا ضروری ہے تاکہ ڈی ہائیڈریشن کے عمل کے دوران مواد پانی کے اخراج کے سوراخ سے باہر نہ نکلے۔ آپریشن کے دوران، پریس پلیٹ مسلسل دباتی ہے، اور ڈی ہائیڈریشن بالٹی میں مواد پر مسلسل دباؤ ڈال کر پانی نکالا جاتا ہے۔ ڈی ہائیڈریشن بالٹی کے نیچے بہت سے پانی کے اخراج کے سوراخ ہیں، اور نچوڑا ہوا پانی سوراخوں سے باہر لوڈنگ ٹیبل پر بہتا ہے۔ لوڈنگ ٹیبل کے دونوں طرف نالی ہیں، اور دبایا ہوا پانی بہہ جائے گا۔ یہ پانی کے اخراج اور جمع کرنے کے لیے بہت موزوں ہے۔

4. گیری پروسیسنگ مشین کی پیس مشین

خمیر شدہ کاساوا کا آٹا دوبارہ گانٹھ میں تبدیل ہو جائے گا، اور جمے ہوئے کاساوا پاؤڈر کے بلاک کو دوسری بار پیسنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے کا عمل پرائمری مل اور سیکنڈری مل میں تقسیم ہوتا ہے، تو اسے دو بار کیوں کچلنا چاہیے؟ پہلا، کیونکہ کاساوا بہت لمبا ہوتا ہے، اور اس میں بہت زیادہ لکڑی جیسے مادے ہوتے ہیں۔ اگر اسے ایک بار کچلا جائے، تو پھر بھی بڑے ذرات ہو سکتے ہیں جو پیسے نہیں گئے، جس سے مصنوعات کے ذائقے پر اثر پڑے گا۔ دوسرا، بعد میں بھوننے کے عمل میں مختلف مواد کے سائز کی وجہ سے غیر مساوی حرارت کے رجحان کو روکنا ہے۔ سیکنڈری گرائنڈ عام طور پر چھاننے کے بعد کیا جاتا ہے۔

5. کڑاہی / جیکٹ والا برتن

اس مشین میں حرارت دینے کے کئی طریقے ہیں۔ مشین کے اوپر ایک موٹر لگی ہے جو پین میں اسپاتولا کو مکس کرنے کے لیے کنٹرول کرتی ہے۔ مشین کے اندر ایک سینڈوچ ہے، پہلی پرت موصلیت کی پرت ہے، اور دوسری پرت حرارتی پرت ہے۔ کڑاہی کے نیچے ایک خارج کرنے والا سوراخ بنایا گیا ہے، اور پکا ہوا کاساوا پاؤڈر یہاں سے براہ راست خارج کیا جا سکتا ہے۔ یہ ڈیزائن انسانی وسائل کو بچاتا ہے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔ پیسا ہوا کاساوا آٹا اس برتن میں بھونا جاتا ہے۔ مشین میں یکساں حرارت، آسان خارج کرنے اور سادہ آپریشن کی خصوصیات ہیں۔

6. تین مرحلے کی گیری چھاننے والی مشین

پلورائزیشن کے عمل کے دوران غیر مساوی پلورائزیشن کے رجحان کی وجہ سے، کاساوا پاؤڈر کے ذرات کا سائز مختلف ہوتا ہے، جس سے کھانے کے ذائقے پر اثر پڑتا ہے۔ لہذا، بھوننے کے بعد، چھاننے کا عمل ضروری ہے۔ اس مشین کو تین مرحلے کی چھاننے والی مشین کہا جاتا ہے کیونکہ یہ مواد کو ذرات کی باریکی کے مطابق تین درجوں میں تقسیم کر سکتی ہے۔ ہر درجے میں ایک خارج کرنے والا سوراخ ہے، اور چھانا ہوا مواد مشین کے ہلنے کے ساتھ خارج ہو سکتا ہے۔ بڑے ذرات کو دوبارہ پیسنے کے لیے گرائنڈر میں ڈالا جائے گا۔ حتمی مصنوعات کے معیار اور ذائقے کو یقینی بنائیں۔

خاص توجہ دینے کی ضرورت ہے:

اس کے علاوہ، کاساوا کے خام مال کا انتخاب بھی بہت اہم ہے۔ نشاستے کے معیار کا منتخب کردہ خام مال سے بہت گہرا تعلق ہے۔ 10 ماہ سے کم عمر کے کاساوا میں نشاستے کی مقدار کم ہوتی ہے، اور 24 ماہ سے زیادہ پرانا کاساوا لکڑی جیسا ہو چکا ہوتا ہے۔ مسلسل پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ سے کچلنے اور پیسنے کے عمل میں بڑی مشکلات پیدا ہوں گی۔ جس کے نتیجے میں مصنوعات کے معیار میں کمی اور اخراجات میں اضافہ ہوگا، دونوں عوامل براہ راست معاشی نقصان پہنچائیں گے۔ لہذا، پہلا قدم خام مال کے معیار کو یقینی بنانا ہوگا۔

اگر آپ کی دیگر ضروریات ہیں، جیسے زیادہ پیداوار والی گیری پروسیسنگ مشین، یا آپ کے لیے ورکشاپ ڈیزائن کرنے میں مدد، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں۔