Yoğurt üretim hattı (yoğurt işleme makineleri), birden fazla makineden oluşan tam otomatik bir üretim hattıdır. Bu üretim hattı, hammadde olarak taze sütü alır ve pastörizasyon ile fermantasyon işlemlerinden geçirir. Bu üretim hattı ile üretilen yoğurt, eşsiz bir tada ve zengin besin değerine sahiptir. Herkesin bildiği gibi yoğurt, insan vücudu için büyük faydaları olan sağlıklı bir besindir. Peki yoğurdun taze süte göre avantajları nelerdir?
Yoğurdun Avantajları
- Yoğurt, sütteki neredeyse tüm besin maddelerini içerir ve fermantasyon sonrası besin değeri daha da zenginleşir.
- Fermantasyon sonrası sütteki laktoz büyük ölçüde parçalanır ve laktoz intoleransı olasılığını azaltır.
- Yoğurt yapımı sırasında süt homojenize edilir, büyük moleküllü yağ ve protein küçük moleküllere ayrışır, bu da vücut tarafından emilimi kolaylaştırır.
- Yoğurt, vücuttaki bakteri florasının dengesini düzenlemeye yardımcı olan çok sayıda aktif probiyotik içerir. Fermantasyon sonrası üretilen laktik asit ayrıca zararlı mikroorganizmaların çoğalmasını engeller, sindirim ve emilimi destekler ve gastrointestinal işlevi iyileştirir.
lezzetli yoğurt[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Bu yoğurt üretim hattı ile yoğurt nasıl yapılır?
Yoğurt yapımının teknolojik süreci aşağıdaki gibidir
Taze sütün düşük sıcaklıkta depolanması - filtrasyon - ön ısıtma - homojenizasyon - sterilizasyon - ön soğutma/soğutma - fermantasyon - dolumYoğurt üretim hattındaki yardımcı ekipmanlar
Depolama Tankı - Süt Pompası - Tek/Çift Filtre - Süt Pompası - Ön Isıtma Tankı - Süt Pompası - Homojenizatör - Süt Pompası - Sterilizatör - Süt Pompası - Ön Soğutma/Soğutma Tankı (Fermantasyon Makinesi) - Süt Pompası - Dolum[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
yoğurt üretim hattının çalışma akışı[/caption]
Video: Yoğurt üretim hattının çalışması
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
[sc_fs_faq html=“false” headline=“h2” img="" question=“Yoğurt nasıl yapılır? " img_alt=”" css_class="" ]
Yoğurt yapımının teknolojik süreci aşağıdaki gibidir: Taze sütün düşük sıcaklıkta depolanması - filtrasyon - ön ısıtma - homojenizasyon - sterilizasyon - ön soğutma/soğutma - fermantasyon - dolum
Yardımcı ekipmanlar: Depolama Tankı - Süt Pompası - Tek/Çift Filtre - Süt Pompası - Ön Isıtma Tankı - Süt Pompası - Homojenizatör - Süt Pompası - Sterilizatör - Süt Pompası - Ön Soğutma/Soğutma Tankı (Fermantasyon Makinesi) - Süt Pompası - Dolum[/sc_fs_faq]
Süt Sterilizasyon Yöntemi
Pastörizasyon
Düşük sıcaklıkta sterilizasyon ve soğuk sterilizasyon olarak da bilinir. Bu yöntem, sütteki patojenik bacteria'ü düşük sıcaklıkta uzun süre boyunca öldürmeyi ve insan vücudu için faydalı probiyotikleri korumayı amaçlar. Genellikle süt 62-85 °C'ye 30 dakika ısıtılır. Bu yöntem kullanılarak sütteki çeşitli üreme tipi patojenik bakteriler öldürülebilir ve sterilizasyon verimliliği %97,3 ile %99,9 arasında değişir. Dezenfeksiyondan sonra yalnızca bazı termofilik bakteriler, termotolerant bakteriler ve sporlar kalır, ancak bu bakterilerin çoğu laktik asit bakterileridir. Laktik asit bakterileri insanlara zararlı olmadığı gibi sağlığa da faydalıdır. Yaklaşık bir hafta saklanabilir ve soğutulması gerekir. Sıcaklık aralığı yaklaşık 2 - 6 santigrat derecedir.Ultra yüksek sıcaklıkta anında sterilizasyon
Bu yöntem, sütü yaklaşık 135-150 santigrat dereceye 4-15 saniye ısıtmayı ve ardından hızla soğutmayı içerir. Gerekli sterilizasyon süresi daha kısa ve sterilizasyon verimliliği daha yüksektir. Sütteki tüm mikroorganizmalar öldüğü için oda sıcaklığında 3 aya kadar saklanabilir.Bu yoğurt üretim hattında pastörizasyon yöntemi kullanılmaktadır. Araştırmalar, her türlü ısıtma yönteminin sütteki suda çözünen vitaminlere ve proteinlere zarar vereceğini göstermiştir. Isıtma işlemi sırasında B grubu vitaminlerin yaklaşık %10 ila %20’si ve C vitamininin yaklaşık %25’i kaybolur. Genel olarak, ısıtma sıcaklığı ne kadar yüksekse, besin kaybı o kadar ciddi olur. Sütte yüksek besin değerine sahip bir tür peynir altı suyu proteini bulunur. Pastörizasyon sırasında peynir altı suyu proteininin yaklaşık %10’u denatüre olurken, ultra yüksek sıcaklıkta pastörizasyon sırasında peynir altı suyu proteininin %70’i denatüre olur. Bu nedenle, düşük sıcaklıkta sterilize edilmiş pastörize süt daha yüksek besin değerine sahiptir.
[caption id=“attachment_3014” align=“aligncenter” width=“720”]
yoğurt üretim hattının tanıtımı[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Yoğurt üretim hattının üretim süreci
Adım 1: Soğutma (Süt Tankı)
Süt depolama tankı esas olarak tank gövdesi, ısı yalıtım katmanı, Amerikan Copeland kompresörü, karıştırma düzeneği ve kontrol panelinden oluşur ve depolama sıcaklığı 3-6 santigrat derecedir. Bu makine bir mikro bilgisayar tarafından kontrol edilir ve soğutma süresine kısa sürede ulaşabilir. Programlanmış otomatik kontrol ünitesi, süt ayarlanan sıcaklığa ulaştığında otomatik olarak başlatabilir veya durdurabilir, taze sütün bozulmasını etkili bir şekilde önler. Isı yalıtım katmanı, düşük ısı iletkenliğine sahip poliüretan köpük ile doldurulmuştur, bu nedenle hafiftir ve iyi bir ısı yalıtım etkisine sahiptir.Soğutma tankı parametreleri
| Boyut mm | 1700*900*1550 |
| Ünite adı | Amerikan Copeland |
| Ünite gücü | 3P |
| Toplam güç | 2.6kw |
| Soğutma kapasitesi | 6600 kcal/saat |
| Soğutucu akışkan | R22 |
| Isı yalıtım performansı | ≤1℃/3s |
| Karıştırıcı hızı | 36 dev/dk |
| Karıştırıcı gücü | 0.75kw |
| Voltaj | 380V/50hz |
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik |
| Kalınlık | İç Astar 2mm, Soğutma Plakası 0.9mm, Dış Cidar 1.2mm |
| Yalıtım Malzemeleri | Poliüretan köpük sıvısı |
nihai ürün - meyveli yoğurt[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Adım 2: Filtrasyon (tek/çift filtre)
Tek/çift filtreler esas olarak sütteki büyük yabancı maddeleri gidermek için kullanılır. Genellikle bu yabancı maddeler insan faaliyetlerinden kaynaklanır, örneğin sağım sırasında süt kovalarına düşen saçlar, ahırdan düşen samanlar, yem artıkları vb. Çift filtre daha büyük çıktılar için uygundur, filtrelenmiş sütün kalitesi 100 mesh'e ulaşabilir. Makine, güçlü sirkülasyon kabiliyeti, iyi sızdırmazlık ve yüksek filtreleme etkisi özelliklerine sahiptir.Filtre parametreleri:
| Filtrasyon alanı | Filtrasyon kapasitesi | Uygun sıcaklık | Filtrasyon elek açıklığı | İç ve dış yüzey işlemi |
| 0.1㎡ | 0.5-3T | ＜120℃ | 80-200 mesh | İç mat |
| 0.15㎡ | 1-5T | Dış cilalı ayna |
Adım 3: Ön Isıtma (Ön Isıtıcı)
Filtrelenmiş süt, süt pompası aracılığıyla doğrudan ön ısıtıcıya girer ve bu makinede 40 ila 50 santigrat dereceye ulaşır. Makine üç katmanlıdır, en dış katman elektrikle ısıtılan yalıtım katmanıdır. Ön ısıtmaya başlamadan önce, ön ısıtıcı ara katmanının su seviyesini kontrol edin ve su seviye göstergesinin görünür konumuna ulaşın. Ardından elektrik kontrol kutusunu açın (su sıcaklığını 60 santigrat dereceye, süt sıcaklığını 45 santigrat dereceye ayarlayın), güç anahtarını açın, ısıtmayı ve karıştırmayı açın. Süt sıcaklığı 45 dereceye ulaştıktan sonra alarm tamamlanır, ısınma tamamlanır ve ısıtma kapatılır.Ön ısıtıcı parametreleri
| 300L ön ısıtma / sterilizasyon / fermantasyon parametreleri | |
| Boyut（mm） | 1200*1000*1650 |
| Tank çapı | 800mm |
| Tank yüksekliği | 600mm |
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik |
| Kalınlık | 2mm |
| Karıştırıcı hızı | 36 dev/dk |
| Isıtma alanı | 1.6 |
| Karıştırıcı motor gücü | 0.55kw |
| Lojistik giriş ve çıkışı | DN40 |
| Voltaj | 380V/50hz |
| Güç | 18kw |
yoğurt işleme makinesinin gerçek görüntüsü[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Adım 4: Homojenizasyon (homojenizasyon makinesi)
Süt homojenizatörü, yüksek basınçlı homojenizatör olarak da adlandırılır. Homojenizasyon, sütün kalitesini ve tadını belirleyen anahtar faktördür. Yüksek basınçlı homojenizatör, esas olarak viskozitesi 0.2 Pa.s'den düşük ve sıcaklığı 80 °C'den düşük olan sıvı malzemelerin homojenizasyonu ve emülsifikasyonu için kullanılır. Çalışma prensibi, işlenen malzemenin üç pistonun ileri geri hareketiyle yüksek basınç şeklinde homojen valfe gönderilmesi ve malzemenin disk ile valf yuvası arasındaki küçük boşluktan akarken bileşik kuvvete maruz kalmasıdır. Orijinal kaba süt, ortalama emülsifikasyon inceliği 1um'den az ve katı dispersiyonun ortalama parçacık boyutu 2um'den az olan çok ince, homojen ve stabil bir emülsiyona dönüştürülür. Homojenize süt yağ globülleri küçülür ve sütte tamamen dağılır, bu sadece yağ yapışmasını ve pıhtılaşmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda insan vücudu tarafından emilimi de kolaylaştırır.Homojenizatör parametreleri
| 500L homojenizatör parametreleri | |
| Akış | 500L/s |
| En yüksek basınç | 25mpa |
| Çalışma basıncı | 20mpa |
| Motor gücü | 4kw |
| Boyut (mm) | 1010*616*975 |
| Voltaj | 380V/50hz |
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik |
Adım 5: Sterilizasyon (sterilizasyon tankı)
Yoğurt üretim hattında. Sterilizasyon, taze sütün raf ömrünü uzatmanın etkili bir yoludur. Sterilizasyondan önce, sterilizatörün su seviyesinin su seviye göstergesinde olduğundan emin olmak da gerekir. Sterilizasyon sıcaklığını ayarlayın (genellikle 85 santigrat derece). Sterilizasyon ısıtma düğmesini açın, makine sterilizasyona başlar, karıştırır ve sterilizasyon sıcaklığına ulaşıldığında makine otomatik olarak alarm verir.Sterilizasyon tankı parametreleri
| 300L ön ısıtma / sterilizasyon / fermantasyon parametreleri | |
| Boyut（mm） | 1200*1000*1650 |
| Tank çapı | 800mm |
| Tank yüksekliği | 600mm |
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik |
| Kalınlık | 2mm |
| Karıştırıcı hızı | 36 dev/dk |
| Isıtma alanı | 1.6 |
| Karıştırıcı motor gücü | 0.55kw |
| Lojistik giriş ve çıkışı | DN40 |
| Voltaj | 380V/50hz |
| Güç | 18kw |
yoğurt işleme makinesinin detay kısmı[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Adım 6: Ön soğutma / soğutma, fermantasyon (fermantasyon makinesi)
Sterilizasyon tamamlandıktan sonra süt, süt pompası aracılığıyla ön soğutma tankına/soğutma tankına pompalanır. Ön soğutma tankı ve soğutma tankı aynı tanklardır ve iki işlem farklı sıcaklıklar ve soğutma ortamı ile tamamlanır. Ön soğutma işlemi, ön soğutma için soğuk su kullanır. Soğutma süresi yaklaşık 0.3-0.5 saattir. Genellikle sıcaklık 45 °C'nin altına düşürülerek freon soğutmalı kompresör soğutma tankına geçilebilir. Aksi takdirde sütün kalitesi ve ekipmanın kullanım ömrü etkilenir.Soğutma tamamlandığında, soğutma tankı aynı anda fermantasyon işlevine sahiptir. Probiyotikler eklendikten sonra sıcaklık yaklaşık 42 santigrat derecede kontrol edilir ve fermantasyon 8 saat boyunca gerçekleştirilir.
Ön soğutma / fermantasyon makinesi parametreleri
| 300L ön ısıtma / sterilizasyon / fermantasyon parametreleri | |
| Boyut（mm） | 1200*1000*1650 |
| Tank çapı | 800mm |
| Tank yüksekliği | 600mm |
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik |
| Kalınlık | 2mm |
| Karıştırıcı hızı | 36 dev/dk |
| Isıtma alanı | 1.6 |
| Karıştırıcı motor gücü | 0.55kw |
| Lojistik giriş ve çıkışı | DN40 |
| Voltaj | 380V/50hz |
| Güç | 18kw |
Adım 7: Dolum ve paketleme (dolum ve paketleme makinesi)
Yoğurt üretim hattında paketleme makinesi, otomatik kapak düşürme, otomatik dolum, otomatik film çıkarma, otomatik sızdırmazlık, otomatik kapak alma gibi işlemleri entegre eder. Yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir, makinenin köşeleri kesikleri önlemek için pasifize edilmiştir. Sızdırmazlık ısıtma plakası, yüksek kaliteli çekirdek ısıtma plakası kullanır, eşit şekilde ısıtılır, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, deforme olmaz, bitmiş ürünün güzelliğini sağlayabilir. Bir saatte 1000 bardak doldurulabilir. Bu makine, her türlü viskoz malzemenin paketlenmesi için uygundur.Dolum ve paketleme makinesi parametreleri
| Kağıt bardak disk dolum makinesi | |
| Boyut (mm) | 1300*1300*1750 |
| Porsiyon | 50-300ml |
| Kapasite | 800-1000 bardak/s |
| Malzeme | 304 paslanmaz çelik |
| Disk hızı | 13-16 /dk |
| Ağırlık | Yaklaşık 200kg |
nihai üretim[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Neden bu yoğurt üretim hattını seçmelisiniz?
- Tüm yoğurt üretim hattı, yüksek sıcaklığa, korozyona ve deformasyona dayanıklı, gıda makinelerinin güvenlik ve hijyen standartlarını karşılayan yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.
- Mikro bilgisayar kontrollü, basit ve akıllı kullanım. Devre koruma bileşenleri, aşırı voltaj ve aşırı akımın makineye zarar vermesini önler.
- Sıcaklık ve süre ayarlanabilir. Ayarlanan süreye ulaştıktan sonra otomatik olarak alarm verir, zahmetsizdir.
- Özelleştirme desteği, bu üretim hattındaki her makine özelleştirmeyi destekler.
- Garanti süresi bir yıldır. Bu süre zarfında şirket, ürünlerin kalitesinden kaynaklanan sorunlardan tamamen sorumlu olacaktır. Kullanıcıların çalıştırma prosedürlerine uymaması veya ekipmana kasıtlı olarak zarar vermesi durumunda, şirket ayrıca kullanıcıların sorunları çözmesine yardımcı olmak için telefon rehberliği sağlayacaktır, ancak kullanıcılar ilgili parçaların değiştirme maliyetini karşılayacaktır.
- Gerekirse, şirketimiz kuruluma rehberlik etmesi için profesyonel teknisyenleri bölgeye gönderebilir.
[mks_separator style="solid" height="2"]
[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]Yoğurt üretim hattı hakkında SSS
- Bu hat sıvı yoğurt mu yoksa katı yoğurt mu üretiyor?
- Üretim kapasitesi nedir?
- Bu dolum makinesini kullanmak zorunda mıyım?
- Soğutma tankının sıcaklık aralığı nedir?
- Yoğurt yapımı sırasında eklenebilecek malzemelerin oranı nedir?
- Sterilizasyon varilinin çalışma prensibi nedir?