Search

    Haberler

    Yüksek sıcaklık sterilizasyon tankının prosesi ve çalışma prensibi

    Günümüzde gıda endüstrisinde yaygın sterilizasyon yöntemleri yüksek sıcaklık sterilizasyon tankı, yüksek basınçlı sterilizasyon, ultraviyole sterilizasyon ve kimyasal reaktif sterilizasyonudur. Ancak en yaygın sterilizasyon yöntemi yüksek sıcaklık sterilizasyonudur. Bu yöntem sadece iyi bir sterilizasyon etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak tasarrufu sağlar. Ayrıca

    Yüksek sıcaklık sterilizasyon tankının prosesi ve çalışma prensibi

    Günümüzde gıda endüstrisinde yaygın sterilizasyon yöntemleriyüksek sıcaklık sterilizasyon tankı, yüksek basınçlı sterilizasyon, ultraviyole sterilizasyon ve kimyasal reaktif sterilizasyonudur. Ancak en yaygın sterilizasyon yöntemi yüksek sıcaklık sterilizasyonudur. Bu yöntem sadece iyi bir sterilizasyon etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kaynak tasarrufu sağlar. Öte yandan, sterilizasyon işlemi sırasında kimyasal madde eklenmediğinden insan vücuduna herhangi bir zararı yoktur. Genel olarak, viral bakteriler yüksek sıcaklıklarda hızla etkisiz hale gelir ve pastörizasyon bu yöntemi kullanır.

    Peki yüksek sıcaklık sterilizasyon tankları sterilizasyon için nasıl kullanılır?

    Öncelikle, yüksek sıcaklık sterilizasyon tankının prosesi:

    Proses birkaç aşamaya ayrılır: sıcak su enjeksiyonu, ısıtma, sabit sıcaklık ve basınç, yer değiştirme ve su geri kazanımı, bekletme ve drenaj. Ayrıca bazı ürünlerin yıkanması gerekir.

    [caption id=“attachment_3161” align=“alignnone” width=“892”]bitmiş üretim bitmiş üretim[/caption]

    Her sterilizasyon prosesinin tanıtımı:

    Bu bölüm, sosisli sandviçin sterilizasyonunu örnek alarak sterilizasyonun çeşitli aşamalarını tanıtmaktadır.

    Sıcak su enjeksiyonu: Çift sterilizasyon tankı üst tank ve alt tank olarak ikiye ayrılır. Üst tanktaki su genellikle 80-90 °C’ye önceden ısıtılır, ardından 80-90 °C’lik sıcak su, sıcak su borusu aracılığıyla alt tanka enjekte edilir. Su seviyesi 95 cm’ye ulaştığında (yani yüksek su seviyesi lambası yandığında) işlem sona erer.

    Isıtma: 80-90 °C’lik sıcak suyu ürünle birlikte koyun ve 12-15 dakika içinde sıcaklığı buharla sabit bir sıcaklığa yükseltin. (Kışın genellikle 115 °C; yazın 120 °C’dir. Yeni ürünün başka düzenlemeleri vardır.) Isıtma işlemi sırasında tanktaki basınç sıcaklıkla orantılıdır.

    Sabit sıcaklık ve basınç: Bu aşama sosisli sandviçin sterilizasyonu için anahtardır. Sıcaklık ve süre, prosesin gerektirdiği koşullar altında tutulmalıdır. Uygulamada hiçbir hata olmamalıdır. Proses gereksinimlerinde en katı aşamadır ve basınç 0,25 MPa’da tutulur.

    Yer değiştirme ve geri kazanım: Sabit sıcaklığın bitiminden sonra, sosisli sandviç soğuk su enjekte edilerek ve sıcak su geri kazanılarak soğutulur. Bu aşamada, ürünün poşetinin patlamasını önlemek için basınç sabit olmalı ve 0,23 MPa’nın altına düşmemelidir.

    Bekletme: Tanktaki soğuk suyu sirkülasyon pompası aracılığıyla dolaştırarak sosisli sandviç merkezinin sıcaklığını düşürün, böylece ürünün homojen sıcaklığı sağlanır.

    Drenaj: Tahliye vanası açılır, basınçlı hava eklenir ve tanktaki soğuk su boşaltılarak ürünün tanktan çıkarılması kolaylaştırılır.

    [caption id=“attachment_3162” align=“aligncenter” width=“731”]Çift katmanlı yüksek sıcaklık sterilizasyon tankı Çift katmanlı yüksek sıcaklık sterilizasyon tankı[/caption]

    Sterilizasyon prensibi:

    Su bir ortam olarak kullanılır, sıcaklığı yükseltmek için buhar kullanılır, böylece sosisli sandviçin sıcaklığı prosesin gerektirdiği sıcaklığa ulaşır ve sosisli sandviçteki bakterilerin tamamen öldürülmesi sağlanır (F değeri standardı aşmamalı, proses gereksinimleri dahilinde kontrol edilmelidir). Bu nedenle, sosisli sandviçin raf ömrü boyunca poşet şişmesi sorunu yaşamaması sağlanır. Bu nedenle, sterilizasyon prosesi sosisli sandviç üretiminin anahtarıdır. Sterilizasyon proses parametrelerinin sıkı bir şekilde uygulanması, sterilizasyon etkisini garanti edebilir ve sterilizasyon kalitesini sağlayabilir.
    Blog