The линия по производству йогурта (оборудование для переработки йогурта) представляет собой полностью автоматическую производственную линию, состоящую из нескольких машин. Эта производственная линия использует свежее молоко в качестве сырья, прошедшего пастеризацию и ферментацию. Йогурт, произведенный на этой линии, отличается уникальным вкусом и богатым составом. Как известно, йогурт — это полезный продукт, который приносит большую пользу организму человека. Итак, в чем преимущества йогурта по сравнению со свежим молоком?
Преимущества йогурта
- Йогурт содержит практически все питательные вещества, содержащиеся в молоке, а после ферментации его питательная ценность становится еще выше.
- После ферментации лактоза в молоке в значительной степени расщепляется, что снижает вероятность непереносимости лактозы.
- В процессе производства йогурта молоко гомогенизируется, крупные молекулы жира и белка расщепляются на мелкие, что облегчает их усвоение организмом человека.
- Йогурт содержит большое количество активных пробиотиков, которые способствуют регулированию баланса микрофлоры в организме. Молочная кислота, образующаяся после ферментации, также подавляет размножение вредных микроорганизмов, улучшает пищеварение и всасывание, а также нормализует работу желудочно-кишечного тракта.
вкусный йогурт[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Как приготовить йогурт на этой линии по производству йогурта?
Технологический процесс приготовления йогурта выглядит следующим образом
Низкотемпературное хранение свежего молока - фильтрация - предварительный нагрев - гомогенизация - стерилизация - предварительное охлаждение/охлаждение - ферментация - розливВспомогательное оборудование в линии по производству йогурта
Резервуар для хранения - Молочный насос - Одинарный/двойной фильтр - Молочный насос - Резервуар предварительного нагрева - Молочный насос - Гомогенизатор - Молочный насос - Стерилизатор - Молочный насос - Резервуар предварительного охлаждения/охлаждения (ферментатор) - Молочный насос - Розлив[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
схема работы линии по производству йогурта[/caption]
Видео: работа линии по производству йогурта
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
[sc_fs_faq html=“false” headline=“h2” img="" question=“Как приготовить йогурт? " img_alt=”" css_class="" ]
Технологический процесс приготовления йогурта выглядит следующим образом: Низкотемпературное хранение свежего молока - фильтрация - предварительный нагрев - гомогенизация - стерилизация - предварительное охлаждение/охлаждение - ферментация - розлив
Вспомогательное оборудование: Резервуар для хранения - Молочный насос - Одинарный/двойной фильтр - Молочный насос - Резервуар предварительного нагрева - Молочный насос - Гомогенизатор - Молочный насос - Стерилизатор - Молочный насос - Резервуар предварительного охлаждения/охлаждения (ферментатор) - Молочный насос - Розлив[/sc_fs_faq]
Методы стерилизации молока
Пастеризация
Также известна как низкотемпературная стерилизация и холодная стерилизация. Этот метод заключается в уничтожении болезнетворных bacteria в молоке при низких температурах в течение длительного времени и сохранении полезных для организма человека пробиотиков. Обычно молоко нагревают до 62-85 °C в течение 30 минут. Используя этот метод, можно уничтожить различные вегетативные формы патогенных бактерий в молоке, эффективность стерилизации достигает 97,3%~99,9%. После обработки остаются лишь некоторые термофильные, термотолерантные бактерии и споры, но большинство из них являются молочнокислыми бактериями. Молочнокислые бактерии не только безвредны для человека, но и полезны для здоровья. Такой продукт может храниться около недели и требует охлаждения. Диапазон температур составляет около 2 - 6 градусов Цельсия.Ультравысокотемпературная мгновенная стерилизация
Этот метод заключается в нагреве молока до температуры около 135-150 градусов Цельсия в течение 4-15 секунд с последующим быстрым охлаждением. Требуемое время стерилизации короче, а эффективность стерилизации выше. Поскольку все микроорганизмы в молоке погибают, его можно хранить при комнатной температуре до 3 месяцев.В данной линии по производству йогурта используется метод пастеризации. Исследования показали, что любой метод нагрева повреждает водорастворимые витамины и белки в молоке. В процессе нагрева теряется от 10% до 20% витаминов группы B и около 25% витамина C. В целом, чем выше температура нагрева, тем значительнее потери питательных веществ. В молоке содержится высокоценный сывороточный белок. Около 10% сывороточного белка денатурирует при пастеризации, в то время как 70% сывороточного белка денатурирует при ультравысокотемпературной пастеризации. Поэтому пастеризованное молоко, прошедшее низкотемпературную обработку, имеет более высокую питательную ценность.
[caption id=“attachment_3014” align=“aligncenter” width=“720”]
описание линии по производству йогурта[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Производственный процесс линии по производству йогурта
Шаг 1: Охлаждение (молочный танк)
Резервуар для хранения молока в основном состоит из корпуса, теплоизоляционного слоя, американского компрессора Copeland, перемешивающего устройства и панели управления, температура хранения составляет 3-6 градусов Цельсия. Эта машина управляется микрокомпьютером и может достичь времени охлаждения за короткий промежуток времени. Запрограммированный блок автоматического управления может автоматически запускаться или останавливаться при достижении молоком заданной температуры, эффективно предотвращая порчу свежего молока. Теплоизоляционный слой заполнен пенополиуретаном с низкой теплопроводностью, поэтому он имеет легкий вес и хороший теплоизоляционный эффект.Параметры резервуара-охладителя
| Размер мм | 1700*900*1550 |
| Название агрегата | American Copeland |
| Мощность агрегата | 3P |
| Общая мощность | 2.6kw |
| Холодопроизводительность | 6600 ккал/час |
| Хладагент | R22 |
| Теплоизоляционные свойства | ≤1℃/3ч |
| Скорость мешалки | 36 об/мин |
| Мощность мешалки | 0.75kw |
| Напряжение | 380V/50hz |
| Материал | нержавеющая сталь 304 |
| Толщина | Внутренняя обшивка 2мм, Пластина охлаждения 0.9мм, Наружная обшивка 1.2мм |
| Изоляционные материалы | Пенополиуретановая заливочная смесь |
готовый продукт - йогурт с фруктовыми добавками[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Шаг 2: Фильтрация (одинарный/двойной фильтр)
Одинарные/двойные фильтры в основном используются для удаления крупных примесей из молока. Обычно эти примеси связаны с человеческой деятельностью, например, волосы, попадающие в ведра при доении, сено из коровника, частицы корма и т.д. Двойной фильтр подходит для большей производительности, качество отфильтрованного молока может достигать 100 меш. Машина характеризуется высокой циркуляционной способностью, хорошей герметизацией и высокой эффективностью фильтрации.Параметры фильтра:
| Площадь фильтрации | Производительность фильтрации | Рабочая температура | Размер ячейки фильтрующей сетки | Обработка внутренней и внешней поверхности |
| 0.1㎡ | 0.5-3T | ＜120℃ | 80-200 меш | Внутренняя матовая |
| 0.15㎡ | 1-5T | Наружная полированная до зеркального блеска |
Шаг 3: Предварительный нагрев (подогреватель)
Отфильтрованное молоко поступает непосредственно в подогреватель через молочный насос и достигает в этой машине температуры от 40 до 50 градусов Цельсия. Машина имеет три слоя, внешний слой является теплоизоляционным, нагрев электрический. Перед началом предварительного нагрева сначала проверьте уровень воды в межстенном пространстве подогревателя, он должен достигать видимой отметки водомерного стекла. Затем включите электрический шкаф управления (установите температуру воды 60 градусов Цельсия, температура молока 45 градусов Цельсия), включите главный выключатель, включите нагрев и перемешивание. После того, как температура молока достигнет 45 градусов, сработает сигнализация, предварительный нагрев завершен, выключите нагрев.Параметры подогревателя
| Параметры подогревателя/стерилизатора/ферментатора на 300 л | |
| Размер（мм） | 1200*1000*1650 |
| Диаметр резервуара | 800мм |
| Высота резервуара | 600мм |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Толщина | 2мм |
| Скорость мешалки | 36 об/мин |
| Площадь нагрева | 1.6 |
| Мощность двигателя мешалки | 0.55kw |
| Вход и выход продукта | DN40 |
| Напряжение | 380V/50hz |
| Мощность | 18kw |
реальное фото оборудования для переработки йогурта[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Шаг 4: Гомогенизация (гомогенизатор)
Гомогенизатор молока также называется гомогенизатором высокого давления. Гомогенизация является ключевым фактором, определяющим качество и вкус молока. Гомогенизатор высокого давления в основном используется для гомогенизации и эмульгирования жидких материалов с вязкостью ниже 0,2 Па·с и температурой ниже 80 °C. Принцип работы заключается в том, что обрабатываемый материал подается к гомогенизирующему клапану под высоким давлением посредством возвратно-поступательного движения трех плунжеров, в результате чего материал в момент прохождения через микроскопический зазор между диском и седлом клапана подвергается воздействию сложных сил. Исходное грубое молоко перерабатывается в очень тонкую, однородную и стабильную эмульсию, средняя тонкость эмульгирования составляет менее 1 мкм, а средний размер частиц твердой дисперсии составляет менее 2 мкм. Жировые шарики гомогенизированного молока становятся меньше и полностью диспергируются в молоке, что не только предотвращает слипание и коагуляцию жира, но и способствует лучшему усвоению организмом человека.Параметры гомогенизатора
| Параметры гомогенизатора на 500 л | |
| Расход | 500 л/ч |
| Максимальное давление | 25 МПа |
| Рабочее давление | 20 МПа |
| Мощность двигателя | 4kw |
| Размер (мм) | 1010*616*975 |
| Напряжение | 380V/50hz |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Шаг 5: Стерилизация (стерилизационный танк)
В линии по производству йогурта стерилизация является эффективным средством продления срока годности свежего молока. Перед стерилизацией также необходимо убедиться, что уровень воды в стерилизаторе находится на уровне водомерного стекла. Установите температуру стерилизации (обычно 85 градусов Цельсия). Включите кнопку нагрева стерилизации, машина начинает стерилизацию и перемешивание, машина автоматически подаст сигнал тревоги при достижении температуры стерилизации.Параметры стерилизационного танка
| Параметры подогревателя/стерилизатора/ферментатора на 300 л | |
| Размер（мм） | 1200*1000*1650 |
| Диаметр резервуара | 800мм |
| Высота резервуара | 600мм |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Толщина | 2мм |
| Скорость мешалки | 36 об/мин |
| Площадь нагрева | 1.6 |
| Мощность двигателя мешалки | 0.55kw |
| Вход и выход продукта | DN40 |
| Напряжение | 380V/50hz |
| Мощность | 18kw |
деталь оборудования для переработки йогурта[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Шаг 6: Предварительное охлаждение / охлаждение, ферментация (ферментатор)
После завершения стерилизации молоко перекачивается в резервуар предварительного охлаждения/холодильный резервуар через молочный насос. Резервуар предварительного охлаждения и холодильный резервуар — это одни и те же резервуары, два процесса выполняются при разных температурах и с использованием разных хладагентов. В процессе предварительного охлаждения используется холодная вода для предварительного снижения температуры. Время охлаждения составляет около 0,3-0,5 часа. Обычно температуру можно снизить до 45 °C, после чего молоко поступает в холодильный резервуар с фреоновым компрессором. В противном случае это повлияет на качество молока и срок службы оборудования.После завершения охлаждения холодильный резервуар одновременно выполняет функцию ферментации. После добавления пробиотиков температуру поддерживают на уровне около 42 градусов Цельсия, и ферментация проводится в течение 8 часов.
Параметры машины предварительного охлаждения / ферментатора
| Параметры подогревателя/стерилизатора/ферментатора на 300 л | |
| Размер（мм） | 1200*1000*1650 |
| Диаметр резервуара | 800мм |
| Высота резервуара | 600мм |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Толщина | 2мм |
| Скорость мешалки | 36 об/мин |
| Площадь нагрева | 1.6 |
| Мощность двигателя мешалки | 0.55kw |
| Вход и выход продукта | DN40 |
| Напряжение | 380V/50hz |
| Мощность | 18kw |
Шаг 7: Розлив и упаковка (фасовочно-упаковочная машина)
В линии по производству йогурта упаковочная машина объединяет такие процессы, как автоматическая подача стаканчиков, автоматический розлив, автоматическая подача пленки, автоматическая запайка, автоматическая выемка стаканчиков и другие. Изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304, углы машины скруглены для предотвращения порезов. Нагревательная пластина запайки, использующая высококачественную сердечную нагревательную пластину, равномерно нагревается, устойчива к высоким температурам, не деформируется, что обеспечивает эстетичный вид готового продукта. За один час можно наполнить 1000 стаканчиков. Эта машина подходит для упаковки любых вязких материалов.Параметры фасовочно-упаковочной машины
| Дисковая фасовочная машина для бумажных стаканчиков | |
| Размер (мм) | 1300*1300*1750 |
| Дозировка | 50-300мл |
| Производительность | 800-1000 стакан/ч |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Скорость диска | 13-16 в мин |
| Вес | Около 200кг |
готовая продукция[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Почему стоит выбрать эту линию по производству йогурта?
- Вся линия по производству йогурта изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 304, которая устойчива к высоким температурам, коррозии и деформации, соответствует стандартам безопасности и гигиены для пищевого оборудования.
- Микрокомпьютерное управление, простое и интуитивно понятное управление. Компоненты защиты цепи предотвращают повреждение машины из-за перенапряжения и перегрузки по току.
- Температура и время могут быть установлены. По истечении заданного времени автоматически подается звуковой сигнал, что экономит усилия.
- Поддержка индивидуальной настройки, каждая машина на этой производственной линии может быть изготовлена по индивидуальному заказу.
- Гарантийный срок составляет один год. В течение этого периода компания несет полную ответственность за проблемы, возникающие по вине производителя. Если пользователи не соблюдают инструкции по эксплуатации или намеренно повреждают оборудование, компания также предоставит телефонные консультации, чтобы помочь пользователям решить проблемы, но пользователи берут на себя соответствующие расходы на замену деталей.
- При необходимости наша компания может направить профессиональных техников на место для руководства установкой.
[mks_separator style="solid" height="2"]
[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]Часто задаваемые вопросы о линии по производству йогурта
- Эта линия производит жидкий йогурт или твердый йогурт?
- Какова производительность?
- Обязательно ли использовать эту фасовочную машину?
- Каков диапазон температур холодильного резервуара?
- Каково соотношение ингредиентов, которые можно добавлять при приготовлении йогурта?
- Каков принцип работы стерилизационного барабана?