Вакуумный упаковочный аппарат — это вид упаковочного оборудования. Его основная функция — удаление кислорода из упаковочного пакета, что эффективно предотвращает порчу продуктов. Кроме того, вакуумный упаковочный аппарат не только удаляет кислород из упаковочных пакетов, но и обеспечивает защиту от давления и сохранение свежести после упаковки. Эффективно продлевая срок хранения, он также сохраняет цвет, аромат и пищевую ценность продуктов. Это изделие широко используется в пищевой промышленности.
Краткое описание вакуумного упаковочного аппарата
Этот аппарат имеет две вакуумные камеры, которые могут работать поочередно, поэтому его также называют двухкамерным вакуумным аппаратом. Несмотря на очень компактные размеры, его функционал весьма полон. Этот аппарат объединяет множество функций, таких как откачка воздуха, запайка, печать, охлаждение и другие. Подходит для упаковки продуктов питания, лекарств, химического сырья, электронных компонентов, морепродуктов и других объектов. Он предотвращает окисление, плесневение и увлажнение продуктов, тем самым продлевая срок их хранения.
Конструкция вакуумного упаковочного аппарата следующая
Автоматический вакуумный упаковочный аппарат состоит из электрической системы, вакуумной системы, системы термосваривания и системы контроля температуры. При работе упаковываемые изделия (пластиковый композитный пакет или алюминиевый композитный пакет) помещаются в пакет и кладутся на рабочий стол. После зажима с помощью зажимной клипсы вакуумная крышка опускается для герметизации вакуумной камеры. В это время вакуумный насос начинает работать, и вакуум можно контролировать с помощью вакуумметра. После выполнения требований с помощью пневматической и электрической системы управления производится запайка и охлаждение. Затем крышка открывается, и начинается следующий цикл.
Цикл работы: размещение товара — закрытие вакуумной крышки и откачка воздуха из упаковки — термосваривание — охлаждение — открытие вакуумной камеры — работа завершена.
[sc_fs_faq html=“true” headline=“h2” img="" question=“Как работает вакуумный упаковочный аппарат?” img_alt="" css_class="" ]
В целом, порча продуктов в основном вызвана деятельностью микроорганизмов, а большинству микроорганизмов для жизнедеятельности требуется кислород. Согласно научным исследованиям, когда концентрация кислорода в упаковке составляет менее 1%, активность микроорганизмов резко падает. Если концентрация составляет менее 0,5%, большинство микроорганизмов прекращают активность и размножение. Вакуумный упаковочный аппарат достигает цели подавления активности микроорганизмов путем удаления кислорода из упаковки.
Помимо подавления активности микроорганизмов, вакуумный упаковочный аппарат также предотвращает окисление продуктов. Воздействие ненасыщенных жирных кислот и кислорода в маслянистых продуктах может серьезно повлиять на вкус продуктов. Кроме того, реакция окисления также вызывает потерю пигментов, витамина A и витамина C, содержащихся в продуктах, влияя на цвет и питательные вещества продуктов. Однако стоит отметить, что некоторые продукты не подходят для упаковки с помощью вакуумных упаковочных аппаратов, например, хрупкие и ломкие, склонные к комкованию, легко деформирующиеся и выделяющие масло, а также продукты с острыми углами.[/sc_fs_faq]
Преимущества вакуумного упаковщика
- Весь аппарат использует импортное программируемое логическое управление PLC, и аппарат может реализовать функцию подсчета и запоминания операций.
- Оснащен компьютерным сенсорным экраном и полностью герметичной операционной системой. Может нормально работать даже в условиях высокой температуры и влажности, что значительно продлевает срок службы оборудования.
- Весь аппарат изготовлен из нержавеющей стали 304 и может быть непосредственно промыт чистой водой.
- Система нагрева использует уникальный энергосберегающий метод нагрева.
- Аппарат имеет компактные размеры и высокую эффективность работы.
- Этот аппарат использует двухкамерную работу, что позволяет удвоить производительность.
- Подходит для мелкосерийного и среднего производства. Может работать в паре с конвейерной линией, повышая эффективность работы.
- Аппарат оснащен печатным оборудованием, которое позволяет четко печатать и удобно изменять содержание печати. Одновременно на линии запайки можно печатать срок хранения продукта, дату производства, номер товарного знака и другие надписи в соответствии с Национальным законом о товарных знаках.
Технические параметры вакуумного упаковочного аппарата
| Модель | Размер вакуумной камеры (мм) | Напряжение (В) | Размер (мм) | Степень вакуума (Па) | Мощность (кВт) |
| TZ-400/2S | 520*500*100 | 380(220) | 1030*520*910 | ≤ 200 | 2 |
| TZ-500/2s | 620*580*100 | 380 | 1220*580*910 | ≤ 200 | 2.5 |
| TZ-600/2s | 720*620*100 | 380 | 1430*720*950 | ≤ 200 | 3 |
| TZ-700/2s | 820*720*100 | 380 | 1630*810*950 | ≤ 200 | 4 |
| TZ-800/2s | 920*820*100 | 380 | 1830*820*950 | ≤ 200 | 5 |
| Модель | DZ-600/2SC |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Мощность насоса | 2,25 кВт |
| Мощность термосваривания | 1,5 кВт |
| Минимальное абсолютное давление | 0,1 Па |
| Объем вакуумной камеры | 660×530×130 (мм) |
| Размер запаивающей планки | 600×10 мм |
| Количество нагревателей | 4 шт. |
| Производительность вакуумного насоса | 60 м³/ч |
| Материал вакуумной камеры и корпуса | Нержавеющая сталь 304 |
| Габаритные размеры | 1460×750×960 (мм) |
| Вес | 186 кг |
Техническое обслуживание вакуумного упаковочного аппарата
- Перед использованием внимательно прочитайте инструкцию.
- Перед упаковкой необходимо установить температуру и время термосваривания. Настройку следует производить от низкого к высокому. Примечание: напряжение и время термосваривания нельзя изменять во время работы, чтобы избежать повреждения изоляционной ткани, резиновой пластины или силиконовой ленты.
- Регулярно проверяйте, нет ли посторонних предметов на термопрессе или нагревательной изоляционной ткани, а также ровно ли они лежат. Чтобы избежать неправильной запайки.
- Регулярное техническое обслуживание вакуумного насоса.
- Проверьте надежность заземления аппарата и обеспечьте безопасное использование электроэнергии.
- При неисправности аппарата сначала нажмите кнопку аварийной остановки. После выпуска воздуха из подушки рабочей камеры поднимите ее, затем отключите питание, проверьте причину и устраните неисправность.
- При замене уплотнительной прокладки рабочей камеры. Просто оттяните вниз уплотнительную ленту верхней крышки рукой, а затем установите новую уплотнительную прокладку рабочей камеры в исходное положение. В конце выровняйте ее.
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Связанная производственная линия:
Линия по производству арахисовой халвы
