A formadora de almôndegas de dupla velocidade é fabricada em aço inoxidável de alta qualidade, produzindo almôndegas de tamanho uniforme, perfeitamente redondas e visualmente atraentes. É ideal para a produção em larga escala de almôndegas sólidas, bolinhos de peixe e bolinhos vegetarianos, sendo amplamente utilizada no processamento de alimentos para restaurantes, indústrias alimentícias, cozinhas centrais e ambientes de produção em massa.
Com uma alta eficiência de formação de até 600 peças por minuto, a formadora de almôndegas suporta moldes nos tamanhos 24/26/34mm. Combinada com um tanque de cozimento com temperatura constante, permite o processamento integrado, desde a formação e modelagem até o cozimento, garantindo cor, textura e produção padronizadas.
Aplicações da formadora de almôndegas
- Estabelecimentos comerciais de alimentação: processamento diário para restaurantes de fondue, lojas especializadas em almôndegas e estabelecimentos similares.
- Indústrias alimentícias: suporta produção em lote para linhas de produção de almôndegas de médio a grande porte.
- Cozinhas centrais e mercados atacadistas agrícolas: possibilita a produção de almôndegas em larga escala e de forma padronizada.
- Processamento multicategoria: adequado para diversos tipos de almôndegas sólidas, bolinhos de peixe e bolinhos vegetarianos, atendendo a diferentes necessidades.
Características da máquina automática de modelar bolinhos de peixe
- Excelentes resultados de modelagem: a combinação da tecnologia de cisalhamento rotativo com moldes de múltiplas especificações produz bolinhos rechonchudos e bem arredondados, com contornos nítidos e dimensões altamente uniformes.
- Alta eficiência e estabilidade: o design de dupla velocidade variável permite o ajuste independente das velocidades de alimentação e da lâmina de corte, garantindo produção contínua e ininterrupta em lote.
- Materiais premium: máquina inteiramente construída em aço inoxidável para resistência à corrosão, fácil limpeza, conformidade com os padrões de higiene no processamento de alimentos e vida útil prolongada.
- Operação flexível: a pressão de descarga ajustável acomoda diferentes consistências de pasta, adaptando-se a diversos ingredientes e especificações de bolinhos.
- Seguro e confiável: equipado com botão de parada de emergência e painel de controle intuitivo para operação simples e segurança aprimorada.
- Alta compatibilidade: integra-se perfeitamente com tanques de cozimento com temperatura controlada para processamento integrado de modelagem, fixação e cozimento, reduzindo custos de mão de obra e tempo.
Estrutura da máquina e princípio de funcionamento
Componentes estruturais
- Corpo principal: chassi em aço inoxidável equipado com pés de base e rodízios para posicionamento estável e mobilidade.
- Seção de processamento de alimentação: tremonha, eixo de mistura e mecanismo de ajuste de alimentação garantem alimentação uniforme do material.
- Seção central de formação: conjuntos de moldes intercambiáveis, raspador rotativo e lâminas de corte permitem cisalhamento e formação rotativos automáticos.
- Seção de controle e ajuste: painel de controle, inversor de frequência, dois reguladores de velocidade, chave rotativa intermediária e parafuso de pressão para ajustes precisos.
- Componentes auxiliares: tubo de gotejamento, dispositivo antiaderente, pinos de travamento, etc., garantindo processamento suave.
- Dispositivo de segurança: botão de parada de emergência para situações urgentes.
Princípio de funcionamento
- Preparação da matéria-prima: colocar pasta de carne, pasta de peixe ou pasta vegetal no funil. O eixo misturador garante alimentação uniforme.
- Ajuste de velocidade e pressão: modular a velocidade de alimentação, a velocidade da lâmina de corte e a pressão de descarga com base na consistência da pasta.
- Formação por cisalhamento rotativo: a ação coordenada dos raspadores rotativos e das lâminas de corte molda uniformemente os ingredientes em bolas.
- Processamento pós-formação: as bolas são imersas diretamente em água quente a 80°C ou em um tanque de cozimento com temperatura constante para pré-fixação, seguidas de cozimento completo.
- Pontos-chave: o fornecimento contínuo de água através de tubos gotejadores evita a aderência das lâminas. As especificações do molde podem ser alteradas conforme necessário para garantir o tamanho uniforme das almôndegas.
Pontos de uso do tanque de cozimento com temperatura constante
- Escolha entre aquecimento elétrico (380V trifásico) ou aquecimento a gás (GLV/gás natural).
- Temperatura da água ajustável de 0 a 99°C com controle estável de temperatura constante para economia de energia.
- Coloque as almôndegas moldadas diretamente no tanque de cozimento. Adicione água ou óleo e aqueça para obter a modelagem e o cozimento.
- Cubra durante o aquecimento para evitar perda de calor e melhorar a eficiência energética.
- Os elementos de aquecimento devem permanecer totalmente submersos em água para evitar queima a seco.
Especificações da máquina automática de almôndegas
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Potência | Frequência variável |
| Tensão | 220/380V |
| Dimensões da Máquina | 105×60×180cm |
| Tamanhos dos Moldes de Bolinhas | 24/26/34mm |
| Peso da Máquina | 160kg |
| Capacidade de Produção | 600 peças/min |
| Tensão do Tanque de Cozimento | 380V trifásico |
| Potência do Tanque de Cozimento | 18kW |
| Dimensões do Tanque de Cozimento | 150×80×60cm |
| Capacidade do Tanque de Cozimento | Aprox. 30kg |
Falhas comuns & soluções
- A luz indicadora não acende: verifique a fonte de alimentação e as conexões da fiação. Se não forem encontradas anormalidades, substitua a luz indicadora danificada.
- A máquina liga, mas não descarrega material: verifique se as conexões da fiação elétrica estão corretas. Ajuste o parafuso de pressão para melhorar a descarga. Otimize a fórmula da massa, se necessário.
- Má formação das almôndegas: ajuste a proporção de velocidade entre alimentação e corte, inspecione o fornecimento de água do tubo gotejador e substitua por um molde compatível.
- Adesão no cortador: garanta o fornecimento contínuo de água pelo tubo gotejador e limpe prontamente o cortador para evitar acúmulo de resíduos que afete a formação.
Conclusão
Além das nossas máquinas formadoras de almôndegas de dupla velocidade, oferecemos uma linha de equipamentos comerciais de alto rendimento para processamento de carnes. As opções incluem moedores de carne, cortadores de carne em cubos e outras soluções de processamento para ajudar você a montar uma linha de produção completa.
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