A máquina de casquinha de sorvete é um dos equipamentos indispensáveis para a produção de sorvete. Atualmente, algumas marcas de fast food, como McDonald's e KFC, ainda utilizam casquinhas para servir sorvete. Casquinhas crocantes proporcionam uma textura diferenciada ao sorvete. A casquinha de sorvete é feita com farinha como ingrediente principal, e diferentes sabores são obtidos com a adição de outros ingredientes, como leite, mel, ovos, entre outros. Esta máquina é indicada para lojas de sobremesas, restaurantes fast food, ruas de petiscos, cinemas, confeitarias e outros locais.
Quais são os principais componentes da máquina de casquinha de sorvete?
A máquina de casquinha de sorvete é composta principalmente por estrutura, molde, componentes elétricos, etc.
Estrutura: A estrutura é soldada em liga metálica. Utilizada principalmente para suportar os moldes, motores, etc. Há uma calha sob os moldes para que o produto final deslize suavemente, servindo também para isolamento térmico.
Molde: O molde é composto por um molde superior e um molde inferior. O molde superior é uma cabeça de núcleo, e o molde inferior é colocado na estrutura correspondente ao molde superior. A placa do molde inferior é dividida em três peças (a máquina de casquinhas com mais de 32 cabeças é dividida em cinco peças), a placa do meio é fixa, e as duas peças dianteira e traseira são móveis. Quando a casquinha estiver madura, segure as alças de tração nas duas extremidades do molde inferior simultaneamente e empurre para frente para abrir o molde inferior. Após retirar a casquinha, puxe-a de volta para travar o molde inferior.
Existem vários estilos de design para o molde, você pode escolher de acordo com suas necessidades.
Parte elétrica: Os componentes de controle eletrônico são carregados centralmente sob o chassi e podem ser puxados como um todo após o parafuso ser afrouxado.
As funções desta parte são:
- Introdução e proteção da fonte de alimentação;
- Ajustar e controlar a temperatura de trabalho do molde para mantê-la dentro da faixa de configuração.
- Cooperar com o interruptor de fim de curso atrás do chassi, através do relé de tempo e da campainha, para informar que o tempo de cozimento chegou e a casquinha está madura.
Modos de operação e precauções da máquina de casquinha de sorvete:
- Preparação da massa: A casquinha é assada a partir da massa de farinha. A qualidade da massa afeta diretamente a qualidade, o sabor e o rendimento do produto final.
- Aquecimento da cavidade do molde: Pré-ajuste a temperatura de cozimento no controlador de temperatura. Na máquina nova, geralmente ajusta-se temporariamente o molde superior a 220°C e o molde inferior a 200°C. Em seguida, a temperatura é aquecida eletricamente até atingir a temperatura ajustada (cerca de 30-40 minutos).
- Teste de cozimento: Após colocar a massa, faça a casquinha com 90 segundos como ciclo de cozimento. Observe atentamente o produto final do primeiro teste. Se não estiver cozido, aumente o tempo de cozimento ou eleve a temperatura dos moldes superior e inferior; se houver queimado, reduza o tempo de aquecimento ou diminua adequadamente a temperatura dos moldes superior e inferior. O teste deve ser feito com paciência. O limite de temperatura e tempo deve ser de 10°C e 5 segundos para cada alteração. Não se deve aumentar ou diminuir muito de uma só vez. O molde superior não deve exceder 250°C e o molde inferior não deve exceder 240°C.
- Produção formal: Se a cozedura experimental for bem-sucedida, pode ser colocada em produção. Durante a produção, os resíduos devem ser removidos para manter o local limpo e organizado. Pode ser colocado um cesto ou caixa na saída da calha de descarga para recolher os produtos acabados que caem.
Problemas comuns e resolução de problemas da máquina de cone de gelado:
| Fenômeno de falha | Causas | Método de exclusão |
| Cone de ovo incompleto | 1. A massa está muito espessa.
2. A velocidade de fechamento do molde superior é lenta. 3. A carga de massa é baixa. | 1. Adicione água para ajustar a consistência da massa.
2. Acelere a operação. 3. Aumente a quantidade de alimentação. |
| Muita massa transbordou | 1. A massa está muito fina.
2. A velocidade de fechamento do molde superior é muito rápida. 3. Há muita massa. | 1. Ajuste a consistência da massa de farinha.
2. Reduza a velocidade de operação. 3. Ajuste a quantidade de alimentação. |
| Molda aderente | 1. Formulação inadequada da massa de farinha.
2. Tempo de cozimento curto, não cozido. 3. Temperatura de cozimento baixa, não cozido. 4. A diferença de temperatura entre os moldes superior e inferior é irracional. 5. Queimado. | 1. Verifique se os ingredientes estão adequados.
2\3 Aumente adequadamente o tempo de cozimento ou aumente a temperatura de cozimento. 4\5 De acordo com o acima, reajuste a temperatura do molde. |
| Todo ou parte do anel não está alinhado | Combinação insuficiente dos moldes superior e inferior. | Ajuste a posição do molde superior para garantir contato total. |
| Temperatura fora de controle | 1. A haste de sensoriamento de temperatura caiu.
2. Danos no sensor de temperatura. 3. Danos no controlador de temperatura. | 1. Insira no local e aperte.
2. Substituição. 3. Manutenção ou substituição. |
| Parcialmente mal cozido | 1. A fiação de um tubo de aquecimento elétrico caiu.
2. Danos no tubo de aquecimento elétrico. | 1. Verifique se fusíveis, fios e conexões estão queimados ou soltos.
2. Substituição. |
| Temperatura não é constante e cai gradualmente. | 1. Tensão insuficiente.
2. A potência do tubo de aquecimento elétrico é insuficiente. 3. Afrouxamento da conexão pneumática. | 1. Aumente o tempo de cozimento.
2. Reproduza quando a tensão for restaurada. 3. Verifique o controlador de temperatura, o contator e seus fios de conexão e fixe-os novamente. |
| Sem alarme no tempo definido | 1. O interruptor de curso não está pressionado.
2. O circuito não está disponível. 3. O relé de tempo está danificado. 4. A campainha está danificada. | 1. Ajuste a posição do interruptor de curso.
2. Verifique o circuito e ligue-o. 3. Repare ou substitua. 4. Repare ou substitua. |
Parâmetros da máquina de casquinha de sorvete:
Os principais parâmetros técnicos das máquinas de casquinha de sorvete são os seguintes:
Modelo Parâmetro | DST-10 | DST-12 | DST-24 | DST-24C | DST-32C | DST-40C | DST-60C |
Número de fornadas | 10 | 12 | 24 | 24 | 32 | 40 | 60 |
Capacidade | 250-300 | 300-350 | 600-800 | 600-800 | 800-1000 | 1200-1400 | 2400-3000 |
Tempo (min) | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Modo de operação | Manual | Manual | Manual | Manual | Manual | Manual | Manual |
Potência | 4.5kw | 6.5kw | 17kw | 12kw | 15kw | 18kw | 21kw |
Tensão | 220v | 220v | 220v/380v | 220v/380v | 220v/380v | 220v/380v | 220v/380 |
Dimensões da máquina | 760×600×1050 | 800×700×880 | 1050×800×900 | 730×800×1370 | 880×880×1380 | 1080×800×1440 | 1260x1140x1640 |
Dimensões da embalagem | 970×680×1200 | 940×760×1070 | 1160×880×1140 | 890×820×1500 | 900×1000×1540 | 1180×920×1650 | 1350x1250x1780 |
Peso | 200 | 180 | 280 | 350 | 320 | 600 | 850 |
(A troca de diferentes moldes permite produzir diferentes formatos de casquinhas de ovos, aumentando a variedade de padrões.)
[mks_separator style=“double” height=“2”]
Você também pode adquirir uma máquina de sorvete duro para montar uma linha de processamento.
