요구르트 생산라인(요구르트 가공 기계)은 여러 기계로 구성된 완전 자동 생산라인입니다. 이 생산라인은 신선한 우유를 원료로 하여 저온살균 및 발효 공정을 거칩니다. 이 생산라인에서 생산된 요구르트는 독특한 맛과 풍부한 영양을 자랑합니다. 잘 알려져 있듯이, 요구르트는 인체에 매우 유익한 건강 식품입니다. 그렇다면 요구르트가 신선한 우유에 비해 어떤 장점이 있을까요?
요구르트의 장점
- 요구르트는 우유의 거의 모든 영양소를 함유하고 있으며, 발효 후에는 영양이 더욱 풍부해집니다.
- 발효 과정에서 우유의 유당이 대량으로 분해되어 유당 불내증의 가능성을 줄여줍니다.
- 요구르트 제조 과정에서 우유가 균질화되어 고분자 지방과 단백질이 작은 분자로 분해되므로 인체 흡수에 더욱 유리합니다.
- 요구르트에는 다량의 활성 프로바이오틱스가 함유되어 있어 체내 세균총의 균형을 조절하는 데 도움이 됩니다. 발효 후 생성된 젖산은 유해 미생물의 증식을 억제하고 소화 및 흡수를 촉진하며 위장 기능을 개선합니다.
맛있는 요구르트[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
이 요구르트 생산라인으로 요구르트를 만드는 방법은?
요구르트 제조 공정은 다음과 같습니다
신선한 우유 저온 저장 - 여과 - 예열 - 균질 - 살균 - 예냉/냉각 - 발효 - 충진요구르트 생산라인의 주요 설비
저장 탱크 - 우유 펌프 - 단일/이중 필터 - 우유 펌프 - 예열 탱크 - 우유 펌프 - 균질기 - 우유 펌프 - 살균기 - 우유 펌프 - 예냉/냉각 탱크(발효기) - 우유 펌프 - 충진기[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
요구르트 생산라인 작업 흐름도[/caption]
동영상: 요구르트 생산라인 작동 모습
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
[sc_fs_faq html=“false” headline=“h2” img="" question=“요구르트는 어떻게 만드나요?” img_alt="" css_class="" ]
요구르트 제조 공정은 다음과 같습니다: 신선한 우유 저온 저장 - 여과 - 예열 - 균질 - 살균 - 예냉/냉각 - 발효 - 충진
주요 설비: 저장 탱크 - 우유 펌프 - 단일/이중 필터 - 우유 펌프 - 예열 탱크 - 우유 펌프 - 균질기 - 우유 펌프 - 살균기 - 우유 펌프 - 예냉/냉각 탱크(발효기) - 우유 펌프 - 충진기[/sc_fs_faq]
우유 살균 방법
저온살균법
저온 살균 및 냉살균이라고도 합니다. 이 방법은 저온에서 오랜 시간 동안 우유 내 병원성 bacteria을 사멸시키고 인체에 유익한 프로바이오틱스를 보존하는 방법입니다. 일반적으로 우유를 62-85°C로 가열하여 30분간 유지합니다. 이 방법을 사용하면 우유 내 다양한 증식형 병원균을 사멸시킬 수 있으며 살균 효율은 97.3%~99.9%에 달합니다. 소독 후에는 일부 호열성 세균, 내열성 세균 및 포자만 남지만, 이들 세균의 대부분은 유산균입니다. 유산균은 인체에 해로울 뿐만 아니라 건강에도有益합니다. 약 1주일간 보관 가능하며 냉장 보관이 필요합니다. 온도 범위는 약 2~6도 섭씨입니다.초고온 순간 살균법
이 방법은 우유를 약 135-150도 섭씨로 4-15초간 가열한 후 빠르게 냉각하는 방법입니다. 필요한 살균 시간이 더 짧고 살균 효율이 더 높습니다. 우유 내 모든 미생물이 사멸하기 때문에 실온에서 최대 3개월간 보관할 수 있습니다.이 요구르트 생산라인에서는 저온살균법을 사용합니다. 연구에 따르면 어떤 가열 방법을 사용하더라도 우유의 수용성 비타민과 단백질이 손상됩니다. 가열 과정에서 B군 비타민의 약 10~20%와 비타민 C의 약 25%가 손실됩니다. 일반적으로 가열 온도가 높을수록 영양소 손실이 더 심각합니다. 우유에는 영양가가 높은 유청 단백질이 있습니다. 저온살균 중에는 유청 단백질의 약 10%가 변성되는 반면, 초고온 살균 중에는 유청 단백질의 70%가 변성됩니다. 따라서 저온 살균된 우유가 더 높은 영양가를 가지고 있습니다.
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요구르트 생산라인 소개[/caption]
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요구르트 생산라인의 생산 공정
1단계: 냉각 (우유 탱크)
우유 저장 탱크는 주로 탱크 본체, 보온층, 미국산 Copeland 압축기, 교반 장치 및 제어판으로 구성되며 저장 온도는 3-6도 섭씨입니다. 이 기계는 마이크로컴퓨터로 제어되며 단시간에 냉각 시간에 도달할 수 있습니다. 프로그래밍된 자동 제어 장치는 우유가 설정 온도에 도달하면 자동으로 시작 또는 정지하여 신선한 우유의 변질을 효과적으로 방지합니다. 보온층은 열전도율이 작은 폴리우레탄 폼으로 채워져 있어 가볍고 보온 효과가 뛰어납니다.냉각 탱크 사양
| 크기 mm | 1700*900*1550 |
| 유닛 명칭 | 미국산 Copeland |
| 유닛 동력 | 3P |
| 총 동력 | 2.6kw |
| 냉각 용량 | 6600 kcal/시간 |
| 냉매 | R22 |
| 단열 성능 | ≤1℃/3h |
| 교반기 속도 | 36r/min |
| 교반기 동력 | 0.75kw |
| 전압 | 380V/50hz |
| 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 두께 | 내부 라이너 2mm, 냉각판 0.9mm, 외부 피복 1.2mm |
| 단열재 | 폴리우레탄 발포액 |
최종 제품 - 과일 베이스 요구르트[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
2단계: 여과 (단일/이중 필터)
단일/이중 필터는 주로 우유 내 큰 이물질을 제거하는 데 사용됩니다. 일반적으로 이러한 이물질은 착유 시 우유통에 떨어진 머리카락, 축사에서 떨어진 건초, 사료 부유물 등 인위적인 활동으로 인해 발생합니다. 이중 필터는 더 큰 생산량에 적합하며 여과된 우유의 품질은 100 메쉬에 도달할 수 있습니다. 이 기계는 순환 능력이 강하고 밀봉성이 좋으며 여과 효과가 높은 특징이 있습니다.필터 사양:
| 여과 면적 | 여과 용량 | 적정 온도 | 여과망 구경 | 내부 및 외부 표면 처리 |
| 0.1㎡ | 0.5-3T | ＜120℃ | 80-200 mesh | 내부 무광 |
| 0.15㎡ | 1-5T | 외부 거울면 연마 |
3단계: 예열 (예열기)
여과된 우유는 우유 펌프를 통해 직접 예열기로 들어가 이 기계에서 40~50도 섭씨에 도달합니다. 이 기계는 3중 구조로, 가장 바깥층은 보온층이며 전기 가열 방식입니다. 예열을 시작하기 전에 먼저 예열기 중간층의 수위를 확인하여 수위계 눈에 보이는 위치에 도달했는지 확인합니다. 그런 다음 전기 제어함을 켜고 (수온을 60도 섭씨, 우유 온도를 45도 섭씨로 설정) 전원 스위치를 켜고 가열 및 교반을 시작합니다. 우유 온도가 45도에 도달하면 알람이 울리며 예열이 완료되고 가열이 꺼집니다.예열기 사양
| 300L 예열/살균/발효 사양 | |
| 크기（mm） | 1200*1000*1650 |
| 탱크 직경 | 800mm |
| 탱크 높이 | 600mm |
| 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 두께 | 2mm |
| 교반기 속도 | 36r/min |
| 가열 면적 | 1.6 |
| 교반기 모터 동력 | 0.55kw |
| 물질 입출구 | DN40 |
| 전압 | 380V/50hz |
| 전력 | 18kw |
요구르트 가공 기계 실제 사진[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
4단계: 균질 (균질기)
우유 균질기는 고압 균질기라고도 합니다. 균질은 우유의 품질과 맛을 결정하는 핵심 요소입니다. 고압 균질기는 주로 점도가 0.2 Pa.s 미만이고 온도가 80°C 미만인 액체 재료의 균질화 및 유화에 사용됩니다. 작동 원리는 가공된 재료가 세 개의 플런저의 왕복 운동을 통해 고압 형태로 균질 밸브로 보내져 재료가 디스크와 밸브 시트 사이의 미세한 간격을 통과하는 순간 복합적인 힘을 받게 됩니다. 원래의 거친 우유는 매우 미세하고 균일하며 안정적인 유제로 가공되며, 평균 유화 미세도는 1um 미만이고 고체 분산의 평균 입자 크기는 2um 미만입니다. 균질화된 우유 지방구는 더 작아져 우유에 완전히 분산되어 지방 부착 및 응고를 방지할 뿐만 아니라 인체 흡수에 더욱 유리합니다.균질기 사양
| 500L 균질기 사양 | |
| 유량 | 500L/h |
| 최대 압력 | 25mpa |
| 작동 압력 | 20mpa |
| 모터 동력 | 4kw |
| 크기 (mm) | 1010*616*975 |
| 전압 | 380V/50hz |
| 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
5단계: 살균 (살균 탱크)
요구르트 생산라인에서 살균은 신선한 우유의 유통 기한을 연장하는 효과적인 수단입니다. 살균 전에 살균기의 수위가 수위계에 있는지 확인해야 합니다. 살균 온도를 설정합니다 (일반적으로 85도 섭씨). 살균 가열 버튼을 켜면 기계가 살균을 시작하고 교반하며, 살균 온도에 도달하면 기계가 자동으로 알람을 울립니다.살균 탱크 사양
| 300L 예열/살균/발효 사양 | |
| 크기（mm） | 1200*1000*1650 |
| 탱크 직경 | 800mm |
| 탱크 높이 | 600mm |
| 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 두께 | 2mm |
| 교반기 속도 | 36r/min |
| 가열 면적 | 1.6 |
| 교반기 모터 동력 | 0.55kw |
| 물질 입출구 | DN40 |
| 전압 | 380V/50hz |
| 전력 | 18kw |
요구르트 가공 기계 세부 부품[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
6단계: 예냉/냉각, 발효 (발효기)
살균이 완료된 후 우유는 우유 펌프를 통해 예냉 탱크/냉각 탱크로 펌핑됩니다. 예냉 탱크와 냉각 탱크는 동일한 탱크이며, 두 공정은 다른 온도와 냉각 매체에 의해 완료됩니다. 예냉 공정은 냉수를 사용하여 예비 냉각합니다. 냉각 시간은 약 0.3-0.5시간입니다. 일반적으로 온도를 45°C 이하로 낮추어 프레온 냉각 압축기 냉각 탱크로 보낼 수 있습니다. 그렇지 않으면 우유 품질과 장비 수명에 영향을 미칩니다.냉각이 완료되면 냉각 탱크는 동시에 발효 기능을 수행합니다. 프로바이오틱스를 첨가한 후 온도를 약 42도 섭씨로 제어하고 8시간 동안 발효를 진행합니다.
예냉/발효기 사양
| 300L 예열/살균/발효 사양 | |
| 크기（mm） | 1200*1000*1650 |
| 탱크 직경 | 800mm |
| 탱크 높이 | 600mm |
| 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 두께 | 2mm |
| 교반기 속도 | 36r/min |
| 가열 면적 | 1.6 |
| 교반기 모터 동력 | 0.55kw |
| 물질 입출구 | DN40 |
| 전압 | 380V/50hz |
| 전력 | 18kw |
7단계: 충진 및 포장 (충진 및 포장 기계)
요구르트 생산라인에서 포장 기계는 자동 드롭 컵, 자동 충진, 자동 필름 릴리스, 자동 밀봉, 자동 컵 배출 등의 공정을 통합합니다. 고품질 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 기계 모서리는 베임을 방지하기 위해 무딘 처리되었습니다. 밀봉 가열판은 고품질 코어 가열판을 사용하여 균일하게 가열되고, 고온에 강하며, 변형이 없어 완제품의 미관을 보장합니다. 시간당 1000컵을 충진할 수 있습니다. 이 기계는 모든 점성 재료의 포장에 적합합니다.충진 및 포장 기계 사양
| 종이컵 디스크 충진기 | |
| 크기 (mm) | 1300*1300*1750 |
| 정량 | 50-300ml |
| 생산 능력 | 800-1000컵/시간 |
| 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 디스크 속도 | 분당 13-16회 |
| 중량 | 약 200kg |
최종 생산품[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
이 요구르트 생산라인을 선택해야 하는 이유는?
- 전체 요구르트 생산라인은 고품질 304 스테인리스 스틸로 제작되어 내열성, 내부식성, 내변형성이 뛰어나며 식품 기계의 안전 및 위생 기준을 충족합니다.
- 마이크로컴퓨터 제어로 조작이 간편하고 지능적입니다. 회로 보호 부품이 과전압 및 과전류로 인한 기계 손상을 방지합니다.
- 온도와 시간을 설정할 수 있습니다. 설정 시간에 도달하면 자동으로 알람이 울려 수고를 덜어줍니다.
- 맞춤 제작을 지원하며, 이 생산라인의 각 기계는 맞춤 제작이 가능합니다.
- 보증 기간은 1년입니다. 이 기간 동안 회사는 제품 품질로 인해 발생하는 문제에 대해 전적인 책임을 집니다. 사용자가 작동 절차를 따르지 않거나 의도적으로 장비를 손상시킨 경우, 회사는 문제 해결을 위해 전화 안내를 제공하지만, 사용자는 이에 따른 부품 교체 비용을 부담해야 합니다.
- 필요한 경우, 당사는 전문 기술자를 현지에 파견하여 설치를 안내할 수 있습니다.
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[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]요구르트 생산라인 FAQ
- 이 라인은 액상 요구르트를 생산하나요, 고형 요구르트를 생산하나요?
- 생산 능력은 어떻게 되나요?
- 이 충진기를 반드시 사용해야 하나요?
- 냉각 탱크의 온도 범위는 어떻게 되나요?
- 요구르트 제조 시 첨가할 수 있는 재료의 비율은 어떻게 되나요?
- 살균통의 작동 원리는 무엇인가요?