가리 가공 기계(생산 라인)는 다양한 기계로 구성됩니다. 기계 종류의 조합에 따라 자동 카사바 가루 생산 라인과 반자동 카사바 가루 생산 라인의 두 가지 유형이 있습니다. 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 저희 회사는 고객이 다양한 기계를 이해할 수 있도록 도울 수 있습니다. 또한 고객의 실제 상황과 요구에 따라 맞춤형 생산 라인을 설계할 수 있습니다.
가리 생산 라인은 습식 공정을 사용하며, 첨가제를 전혀 첨가하지 않습니다. 전체 공정은 기술이 성숙하고, 장비가 첨단이며, 구성이 과학적이고, 공정이 합리적입니다. 전체 라인의 공정은 세척 및 박피 - 분쇄 - 압착 탈수 - 발효 - 분쇄 - 교반/볶음 - 선별입니다.
[caption id=“attachment_2291” align=“aligncenter” width=“1200”]
완전한 가리 가공 기계[/caption]
그렇다면 완전한 가리 가공 기계에는 어떤 기계가 포함될까요?
첫째, 발효 공정은 자연 조건에서 진행되므로 기계 지원이 필요하지 않습니다. 가리 가공 라인에서 완전 자동을 원한다면 호이스트는 필수 기계 중 하나입니다. 이 경우 세척 및 박피 공정부터 시작하며, 포함되는 기계는 다음과 같습니다.- 세척 및 박피 기계
- 카사바 분쇄기
- 압착 탈수기
- 분쇄기
- 웍 / 재킷 팟
- 3단 선별 기계
가리 가공 기계의 다양한 기계 소개:
1. 세척 및 박피 기계
[gallery size="full" ids="2295,2296,2297"]이 가리 기계는 세척과 박피의 두 공정을 결합합니다. 세척의 목적은 모래 제거, 흙 제거, 박피, 전분 회분 감소, 그리고 다음 공정의 작업을 용이하게 하는 것입니다. 세척은 운송과 동시에 이루어지므로 투입은 균일해야 합니다. 너무 많으면 케이지에 틈이 없어 카사바가 회전할 수 없어 박피 및 세척 목적을 달성하지 못합니다. 너무 적으면 생산량이 충분하지 않습니다. 가리 가공 기계 내부에는 나선형 메쉬 스크린이 있어 카사바를 섀시 내에서 회전시켜 모든 각도에서 세척합니다. 섀시 하부에는 7개의 롤러가 있으며, 각 롤러에는 많은 작은 스크레이퍼가 부착되어 있습니다. 돌출된 스크레이퍼는 회전 중에 카사바의 껍질을 제거할 수 있습니다.
2. 카사바 분쇄기
[gallery size="full" ids="2298,2299,2300"]카사바 분쇄기는 가리 가공 라인에서 중요한 기계입니다. 카사바 뿌리는 매우 길고 주 줄기 부분이 목질화되어 있어 분쇄하지 않으면 갈 수 없습니다. 분쇄의 목적은 분쇄기가 정상적으로 작동하도록 보장하는 것입니다. 일부 공장에서는 분쇄 공정이 없어 분쇄기의 부하를 증가시키고 수명을 단축시킵니다.
작동 시 모터의 온도와 기계 소리에 주의하십시오. 소리가 갑자기 작아지면 분쇄기에 재료가 너무 많다는 의미이므로 투입량을 줄여야 합니다. 분쇄 품질은 이번 작업의 생산량과 다음 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기계는 가리 가공 기계에서 중요한 역할을 합니다.
3. 압착 탈수기
[gallery size="full" ids="2301,2302,2303"]카사바는 세척, 박피 및 분쇄 후에도 여전히 많은 수분을 함유하고 있습니다. 이때 압착 탈수기로 탈수해야 합니다. 이 기계는 압착 탈수부, 탈수 버킷, 적재 테이블의 세 부분으로 구성됩니다. 기계가 작동하기 전에 재료를 미세한 천으로 감싸 탈수 과정에서 재료가 배수구로 새는 것을 방지해야 합니다. 작동 중에는 압착판이 지속적으로 압착하여 탈수 버킷 내의 재료에 지속적으로 압력을 가해 탈수를 수행합니다. 탈수 버킷 바닥에는 많은 배수 구멍이 있어 짜낸 물이 구멍을 통해 적재 테이블로 흘러나옵니다. 적재 플랫폼 양쪽에는 홈이 있어 압착된 물이 흘러나옵니다. 배수 및 수집에 매우 유리합니다.
4. 가리 가공 기계의 분쇄기
[gallery size="full" ids="2304,2305,2306"]발효된 카사바 가루는 다시 덩어리로 응고되며, 응고된 카사바 가루 덩어리를 두 번째로 분쇄해야 합니다. 분쇄 공정은 1차 분쇄와 2차 분쇄로 나뉩니다. 왜 두 번으로 나누어야 할까요? 첫째, 카사바가 너무 길고 목질화된 물질이 너무 많기 때문입니다. 한 번에 분쇄하면 분쇄되지 않은 큰 입자가 남아 제품의 식감에 영향을 줄 수 있습니다. 둘째, 후속 교반/볶음 공정에서 재료 크기가 달라 고르지 않게 가열되는 현상을 방지하기 위해서입니다. 2차 분쇄는 일반적으로 선별 후에 수행됩니다.
5. 웍 / 재킷 팟
[gallery size="full" ids="2307,2308,2309"]이 기계는 다양한 가열 방식을 제공합니다. 기계 상단에는 팬 내부의 주걱을 혼합하도록 제어하는 모터가 장착되어 있습니다. 기계 내부에는 샌드위치 구조가 있으며, 첫 번째 층은 단열층, 두 번째 층은 가열층입니다. 웍 바닥에는 배출구가 설계되어 있어 조리된 카사바 가루를 여기서 직접 배출할 수 있습니다. 이 설계는 인력을 절약하고 인건비를 줄여줍니다. 분쇄된 카사바 가루는 이 팟에서 교반/볶음됩니다. 이 기계는 균일한 가열, 편리한 배출 및 간단한 조작이 특징입니다.
6. 3단 가리 선별 기계
[gallery size="full" ids="2310,2311,2312"]분쇄 과정에서 분쇄가 고르지 않아 카사바 가루의 입자 크기가 달라져 식품의 식감에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 교반/볶음 후에는 선별 공정이 필요합니다. 이 기계를 3단 선별 기계라고 부르는 이유는 입자 분쇄의 미세도에 따라 재료를 3등급으로 나눌 수 있기 때문입니다. 각 등급에는 배출구가 있으며, 선별된 재료는 기계가 진동함에 따라 배출됩니다. 더 큰 입자는 다시 분쇄기에 투입되어 2차 분쇄됩니다. 최종 제품의 품질과 식감을 보장합니다.
특별히 주의해야 할 사항:
위의 기계들은 카사바 가공에 사용되는 주요 기계들입니다. 엄밀히 말하면 완전 자동 가리 생산 라인을 구성하려면 호이스트와 최종 포장 기계를 추가해야 합니다. 타이지 기계에는 다양한 출력의 호이스트와 포장 기계가 있으므로 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 물론 현재 소개된 생산 라인은 고정된 것이 아닙니다. 특정 기계를 사람이 대체할 수 있다고 생각되면 자유롭게 구매할 수 있습니다.또한 카사바 원료 선택도 매우 중요합니다. 전분의 품질은 선택한 원료와 큰 관련이 있습니다. 10개월 미만의 카사바 전분 함량은 낮고, 24개월 이상 된 오래된 카사바는 목질화되었습니다. 계속 가공 및 제조하면 분쇄 및 분쇄 공정에 큰 어려움이 발생합니다. 결과적으로 제품 품질이 저하되고 비용이 증가하여 두 요소 모두 직접적인 경제적 손실을 초래합니다. 따라서 첫 번째 단계는 원료의 품질을 보장하는 것입니다.
더 큰 출력의 가리 가공 기계나 작업장 설계 지원 등 다른 요구 사항이 있으시면 저희에게 연락해 주십시오. 귀사와의 협력을 기대합니다.