이번 달 초, 당사의 딥 프라이어 시스템과 이에 맞는 오일 필터가 러시아로 성공적으로 판매 및 선적되어 현지 식품 가공 기업에 보다 안정적이고 효율적인 튀김 솔루션을 제공하게 되었습니다.
고객 배경 및 프로젝트 요구 사항
고객은 현지 산업 단지 내에 위치한 중소 규모 식품 가공 공장으로, 튀김 반죽 제품, 육류 스낵, 스낵 식품 등 튀김 식품의 생산 및 도매를 전문으로 합니다.
시장 주문이 점차 증가함에 따라 고객의 기존 튀김 장비는 연속 생산 및 오일 관리 요구를 더 이상 충족할 수 없었습니다. 잦은 오일 교체는 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 제품 맛의 일관성에도 영향을 미쳤습니다.
장비 선정 과정에서 고객은 프라이어 + 오일 필터 시스템의 결합 솔루션을 명시적으로 요청했습니다. 이 통합 접근 방식은 동시에 튀김과 오일 순환 여과를 가능하게 하여 생산 효율성을 높이고 식용유의 수명을 연장합니다.
딥 프라이어 구성 확인
여러 차례의 커뮤니케이션을 통해 고객은 실용성, 운영 안정성 및 기존 생산 워크플로우와의 원활한 통합을 최우선으로 고려했습니다.
고객의 생산 규모와 제품 범위에 맞춰 결합된 프라이어 및 오일 필터 솔루션을 구성했습니다. 이는 오일 회로 연결, 운영 절차 및 유지보수 프로토콜에서 두 장치 간의 조화로운 호환성을 보장합니다.
동시에 당사의 영업 팀은 전압 표준, 작동 방법 및 선적 세부 사항을 꼼꼼히 확인했습니다. 이를 통해 러시아 도착 시 원활한 설치 및 시운전이 가능하며, 고객의 납품 후 디버깅 비용을 최소화합니다.
주문 확인 후, 공장은 계약 요구 사항에 따라 엄격하게 생산을 조직했습니다. 포장 및 컨테이너 적재는 장거리 국제 운송 중 안전한 운송을 보장하기 위해 표준화되었습니다.
이제 딥 프라이어 장비가 성공적으로 선적되었으며, 계획대로 러시아 고객 시설에 도착하여 향후 튀김 식품 생산 능력 확장에 신뢰할 수 있는 지원을 제공할 예정입니다.