ココアペースト製造ライン

ココアペースト製造ラインは、カカオ豆から高品質のココアペースト（リカー／ペースト）を生産します。本ラインはお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能で、処理能力は50 kg/hから2000 kg/hまで対応し、小規模加工業者から大規模な全自動生産ラインまで幅広くご利用いただけます。

ライン全体で焙煎、殻剥き、粉砕工程を自動化し、純粋な風味と豊かな香りを実現するとともに、簡単な操作と低いメンテナンスコストを両立しています。カカオ豆の高度加工における重要な設備です。

高温焙煎によりカカオ豆の風味を最大限に引き出します。殻剥きと粉砕工程により、カカオ固形分の純度と均一性を確保し、最終的にココアペーストを生成します。このペーストは、チョコレート、ココア飲料、デザートなど、様々な食品加工分野で幅広く使用されています。

ココアペースト製造ラインの全工程

1. 焙煎：温度管理された焙煎により、カカオ豆の風味を最大限に引き出し、その後の殻剥きと粉砕の基盤を整えます。
2. 殻剥き：外皮を除去し、カカオニブのみを残すことで原料の純度を確保します。
3. 粉砕：カカオニブを微細なカカオペースト（カカオマス/リカーとも呼ばれる）に粉砕します。これをさらに冷却して固形のカカオリカーとするか、カカオバター抽出に使用します。

以下では、カカオペースト生産ラインの各機械について詳しく説明します。

カカオ豆焙煎機

カカオ豆焙煎機は、カカオ豆だけでなく、ピーナッツ、アーモンド、カシューナッツ、クルミ、コーヒー豆、ヒマワリの種など、様々なナッツや種子の加工に広く使用される多用途な機械です。カカオペースト生産ラインにおいて、焙煎機は最初の加工工程として、カカオの風味向上と製品品質の確保に重要な役割を果たします。

構造とプロセスの特長

• 回転ドラム設計：材料を均一に加熱し、局所的な焙煎不足や焙煎過多を防ぎます。
• 多様な熱源オプション：ガスまたは電気加熱に対応し、多様な生産要件に適応します。
• 温度と時間の調整が可能：最高温度300℃まで対応し、様々な焙煎工程に合わせて柔軟に焼成時間を設定できます。
• チェーンコンベヤシステム：大型チェーンプレートオーブンはチェーンプレートを搬送プラットフォームとして採用し、連続焙煎を実現します。
• 冷却機能：冷却ユニットにはファンが組み込まれており、均一な自然空気流を提供します。これにより豆の温度を効果的に下げ、後続のココアペースト製造ラインにおける殻剥き工程に備えます。

操作と安全性

• PLC自動制御：シーメンスPLC制御システムが温度、時間、風速を精密に調整し、自動運転を実現します。
• 独立した消火システム：焙煎環境を常時監視し、異常を検知すると即座に警報を発報し、生産の安全性を確保します。
• 耐久性に優れたステンレス鋼構造：本体はすべて食品グレードのステンレス鋼で構成され、耐食性、洗浄の容易さ、長寿命を実現します。

カカオ豆皮剥き機

カカオ豆の殻剥き機は、カカオペースト製造ラインにおける中核設備の一つであり、カカオ豆から殻を除去するために設計されています。

カカオニブの完全性を保ちながら殻を確実に分離し、98%～99%以上の剥皮率を実現します。生産能力は200～500 kg/hで、安定した静音動作により、自動化されたカカオ加工工場に最適な選択肢です。

機械の動作フロー

1. 双ロール剥皮：焙煎されたカカオ豆が互いに逆回転する二つのローラーに送り込まれ、穏やかな圧縮によって殻にひびを入れ、ニブを損傷なく保持します。
2. 振動選別：破砕された混合物は三層の振動スクリーンに落下し、均一に分散され、一次選別が行われます。
3. 風力選別：三つのファンが作動し、方向性のある気流で軽い殻を吹き飛ばし、純粋なカカオニブだけを残します。
4. クローズドループリサイクル：部分的に剥皮された豆は専用のエアダクトを介して自動的に投入口に戻され、二次剥皮が行われ、原料のロスを最小限に抑えます。

主要な利点

• 高い脱皮率：自動循環式脱皮システムにより、99%以上の脱皮効率を実現。
• 精密な風量制御：3つの独立して調整可能なファンにより、最適な選別性能を確保。
• 低損失設計：殻の選別中にカカオニブの完全性を維持し、破砕粒を最小限に抑制。
• 耐久性と効率性：食品グレードのステンレス鋼製で、堅牢な耐久性、静音動作、容易なメンテナンスを実現。

カカオペースト粉砕機

カカオ粉砕機（コロイドミル）は、脱皮したカカオニブを微細なカカオペーストに粉砕するために使用されます。この装置はカカオペースト製造ラインに適しているだけでなく、食品、医薬品、化学など様々な業界の材料の微粉砕にも広く応用されています。

動作原理

1. 粉砕機は、ステーターとローター間の高速相対運動により、材料に強力なせん断力、摩擦力、粉砕力を加えます。
2. カカオニブがステーターとローターの隙間を通過する際、高周波振動と高速旋回流の作用により、徹底的な粉砕と均一な摩砕が実現します。
3. この工程により細胞壁が効果的に破壊され、内部のカカオ成分が放出され、流動性が高く均一なテクスチャーのカカオペーストが得られます。

粉砕性能

• 最大粉砕粒度200メッシュを達成し、プレミアムカカオ製品に求められる厳格な味わいと品質要件を満たします。
• 粉砕粒度は柔軟に調整可能で、多様な処理ニーズや製品仕様に対応します。
• 得られるカカオリカーは非常に滑らかで精製されており、カカオリカーブロック、カカオバター、またはチョコレート製品への後続処理のための強固な基盤を提供します。

カカオリカー生産ライン 技術パラメータ

カカオマス処理ラインのオプション機器

ホモジナイザー

カカオペースト粉砕機の後段に設置されるホモジナイザーは、主にカカオペーストをさらに微細化し、均質化するために使用されます。

• 高せん断力により残留する粒子塊を破壊し、油脂を均一に分散させることで、より滑らかで安定したカカオペーストが得られます。
• 圧力と流量を調整可能なため、細かさを柔軟に制御でき、プレミアムチョコレート、ココアバター、化粧品原料に求められる品質基準を満たす製品を実現します。
• 味、食感、保存安定性を大幅に向上させるため、高品質なカカオペースト製造ラインにおいて重要な構成要素です。

貯蔵タンク

貯蔵タンクは、加工されたココアペーストを受け入れ、安定化させるために使用され、連続生産と安定した製品品質を確保します。

• タンクには保温と撹拌機能が備わっており、ペーストの温度と均一性を維持し、分離や固まりを防ぎます。
• これにより酸化を効果的に低減し、原料の保存期間を延ばします。
• これらは混合タンクや真空タンクと併用されることが多いです。混合タンクはバッファーや配合調整に使用され、真空タンクは脱気による微小気泡の除去と保存期間延長に使用されます。貯蔵タンクは最終的な安定化と保存に用いられます。

当社のココアペースト生産ラインを選ぶ理由

• ゼロ廃棄、高効率：クローズドループの殻剥きシステムを搭載し、殻剥きが不完全なカカオ豆を自動で識別して二次加工にリサイクルし、原料廃棄を最小限に抑えます。
• 柔軟なカスタマイズ：包括的なカスタマイズに対応。生産能力の調整が可能なだけでなく、お客様のご要望に応じて生産ライン内の各種単体機器の構成を自由に選択または変更できます。
• シームレスな統合：フロントエンドのカカオ豆洗浄・選別生産ラインとシームレスに接続し、後工程のカカオパウダー加工ラインとも柔軟に拡張可能で、統合された加工ソリューションを提供します。

この高自動化かつ柔軟にカスタマイズ可能なカカオペースト生産ラインにより、高品質なカカオリカー塊を安定かつ効率的に生産しながら、上流・下流工程をシームレスに統合できます。原料処理から深加工まで、完全統合生産を実現します。

チョコレート、飲料、食品・化粧品業界での用途を問わず、本生産ラインは生産能力の向上と製品価値の最大化に最適な選択肢です。お気軽にお問い合わせください！