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    事例

    自動タマネギ皮むき機のフィリピンへの出荷事例

    フィリピンのタマネギ加工業者がTZ-200自動タマネギ皮むき機を導入し、1台あたりの生産能力が手作業の8倍に向上、原料損傷が30%削減されました。

    自動タマネギ皮むき機のフィリピンへの出荷事例

    当工場は全自動タマネギ皮むき機の製造を完了し、出荷準備を整えました。お客様はフィリピンからで、約10年にわたりタマネギの栽培と加工に従事し、地元のスーパーマーケットチェーンや日系・韓国系の乾燥野菜工場に長期間供給してきました。

    なぜタマネギ皮むき機を購入するのか?

    注文の急増に伴い、従来の手作業による皮むき方式では3つの大きな欠点が明らかになりました:

    • 非効率:作業員10人の1日あたりの平均処理能力は1トン未満で、ピークシーズンには皮むきの遅延が注文の遅延につながることがよくありました。
    • コスト管理不能:人件費が加工費全体の60%を占め、タマネギの損傷による廃棄が頻発。
    • 品質の不安定さ:手作業では皮むきの完全性を統一するのが難しく、皮残りによる返品が何度も発生。

    機械への主要な要求

    • 効率向上とコスト削減:1台あたりの生産能力が手作業の5倍以上に達し、加工サイクルを大幅に短縮する必要がある。
    • 品質管理の向上:タマネギ表層の損傷を最小限に抑え、皮むき清浄度95%以上を確保。
    • 柔軟な適応性:異なる品種(赤皮/白皮)やサイズのタマネギに対応し、多様な加工シーンのニーズに適応。

    TZ-200自動タマネギ皮むき機のソリューション

    • 1台で1時間あたり200kgのタマネギを処理し、24時間連続運転に対応、手作業と比較して生産能力が8倍向上。
    • 従来は10人で行っていた1日分の作業量を、機械の操作には作業員2人だけで完了。
    • 柔軟な皮むき技術が手作業の力を模倣し、皮の破損を効果的に30%削減。完成品は高級フリーズドライ食材に直接使用可能。
    • 設置面積は1.5平方メートル未満で、現場の加工現場や工場の作業場に迅速に導入可能。
    • モジュール構造で分解・メンテナンスが容易、東南アジアの高温多湿な気候での耐久性要件を満たす。

    現在、このTZ-200自動タマネギ皮むき機はフィリピン工場に到着し、設置・試運転に入っています。人件費と摩耗コストの削減により、設備投資は6~8ヶ月で回収できる見込みです。上記機械の詳細については、こちらをクリックしてください:タマネギ皮むき機。お気軽にお問い合わせください。

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