The lini produksi yogurt (mesin pengolah yogurt) adalah lini produksi otomatis penuh yang terdiri dari beberapa mesin. Lini produksi ini menggunakan susu segar sebagai bahan baku dan telah melalui proses pasteurisasi serta fermentasi. Yogurt yang dihasilkan oleh lini produksi ini memiliki cita rasa yang khas dan kaya nutrisi. Seperti yang kita ketahui, yogurt adalah makanan sehat yang sangat bermanfaat bagi tubuh. Lalu, apa saja kelebihan yogurt dibandingkan susu segar?
Keunggulan Yogurt
- Yogurt mengandung hampir semua nutrisi yang ada dalam susu, dan setelah difermentasi, nutrisinya menjadi lebih kaya.
- Setelah fermentasi, laktosa dalam susu terurai dalam jumlah besar, sehingga mengurangi kemungkinan intoleransi laktosa.
- Dalam proses pembuatan yogurt, susu dihomogenisasi, lemak makromolekul dan protein dipecah menjadi molekul kecil, yang lebih mudah diserap oleh tubuh.
- Yogurt mengandung banyak probiotik aktif yang bermanfaat untuk mengatur keseimbangan flora bakteri dalam tubuh. Asam laktat yang dihasilkan setelah fermentasi juga dapat menghambat perkembangbiakan mikroorganisme berbahaya, meningkatkan pencernaan dan penyerapan, serta memperbaiki fungsi saluran pencernaan.
yogurt yang lezat[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Bagaimana cara membuat yogurt dengan lini produksi yogurt ini?
Proses teknologi pembuatan yogurt adalah sebagai berikut
Penyimpanan suhu rendah susu segar - filtrasi - pemanasan awal - homogenisasi - sterilisasi - pra-pendinginan/pendinginan - fermentasi - pengisianPeralatan pendukung dalam lini produksi yogurt
Tangki Penyimpanan - Pompa Susu - Filter Tunggal/Ganda - Pompa Susu - Tangki Pemanasan Awal - Pompa Susu - Homogenizer - Pompa Susu - Sterilizer - Pompa Susu - Tangki Pra-pendinginan/Pendinginan (Mesin Fermentasi) - Pompa Susu - Pengisian[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
alur kerja lini produksi yogurt[/caption]
Video: pengoperasian lini produksi yogurt
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
[sc_fs_faq html=“false” headline=“h2” img="" question=“Bagaimana cara membuat yogurt? " img_alt=”" css_class="" ]
Proses teknologi pembuatan yogurt adalah sebagai berikut: Penyimpanan suhu rendah susu segar - filtrasi - pemanasan awal - homogenisasi - sterilisasi - pra-pendinginan/pendinginan - fermentasi - pengisian
Peralatan pendukung: Tangki Penyimpanan - Pompa Susu - Filter Tunggal/Ganda - Pompa Susu - Tangki Pemanasan Awal - Pompa Susu - Homogenizer - Pompa Susu - Sterilizer - Pompa Susu - Tangki Pra-pendinginan/Pendinginan (Mesin Fermentasi) - Pompa Susu - Pengisian[/sc_fs_faq]
Metode sterilisasi susu
Pasteurisasi
Juga dikenal sebagai sterilisasi suhu rendah dan sterilisasi dingin. Metode ini bertujuan untuk membunuh patogen bacteria dalam susu pada suhu rendah dalam waktu lama dan mempertahankan probiotik yang bermanfaat bagi tubuh manusia. Umumnya, susu dipanaskan hingga 62-85 °C selama 30 menit. Dengan metode ini, berbagai jenis bakteri patogen tumbuh dalam susu dapat dibunuh, dan efisiensi sterilisasi dapat mencapai 97,3%~99,9%. Setelah disinfeksi, hanya tersisa beberapa bakteri termofilik, bakteri tahan panas, dan spora, tetapi sebagian besar bakteri ini adalah bakteri asam laktat. Bakteri asam laktat tidak hanya tidak berbahaya bagi manusia tetapi juga bermanfaat bagi kesehatan. Susu dapat bertahan sekitar satu minggu dan perlu didinginkan. Kisaran suhu sekitar 2 - 6 derajat Celcius.Sterilisasi instan suhu sangat tinggi
Metode ini memanaskan susu hingga sekitar 135-150 derajat Celcius selama 4-15 detik lalu mendinginkannya dengan cepat. Waktu sterilisasi yang dibutuhkan lebih singkat dan efisiensi sterilisasi lebih tinggi. Karena semua mikroorganisme dalam susu mati, susu dapat disimpan pada suhu kamar hingga 3 bulan.Metode pasteurisasi digunakan dalam lini produksi yogurt ini. Penelitian menunjukkan bahwa metode pemanasan apa pun akan merusak vitamin larut air dan protein dalam susu. Selama proses pemanasan, sekitar 10% hingga 20% vitamin kelompok B dan sekitar 25% vitamin C akan hilang. Secara umum, semakin tinggi suhu pemanasan, semakin serius hilangnya nutrisi. Ada sejenis protein whey dengan nilai gizi tinggi dalam susu. Sekitar 10% protein whey mengalami denaturasi selama pasteurisasi, sementara 70% protein whey mengalami denaturasi selama pasteurisasi suhu sangat tinggi. Oleh karena itu, susu pasteurisasi dengan sterilisasi suhu rendah memiliki nilai gizi yang lebih tinggi.
[caption id=“attachment_3014” align=“aligncenter” width=“720”]
pengenalan lini produksi yogurt[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Proses produksi lini produksi yogurt
Langkah 1: Pendinginan (Tangki Susu)
Tangki penyimpanan susu terutama terdiri dari badan tangki, lapisan insulasi panas, kompresor American Copeland, perangkat pengaduk, dan panel kontrol, dengan suhu penyimpanan 3-6 derajat Celcius. Mesin ini dikendalikan oleh mikrokomputer dan dapat mencapai waktu pendinginan dalam waktu singkat. Unit kontrol otomatis yang terprogram dapat memulai atau berhenti secara otomatis ketika susu mencapai suhu yang ditetapkan, secara efektif mencegah kerusakan susu segar. Lapisan insulasi panas diisi dengan busa poliuretan dengan konduktivitas termal kecil, sehingga memiliki bobot ringan dan efek insulasi panas yang baik.Parameter tangki pendingin
| Ukuran mm | 1700*900*1550 |
| Nama unit | American Copeland |
| Daya unit | 3P |
| Total daya | 2.6kw |
| Kapasitas pendinginan | 6600 kkal/jam |
| Refrigeran | R22 |
| Kinerja insulasi panas | ≤1℃/3h |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Daya mixer | 0.75kw |
| Tegangan | 380V/50hz |
| Material | Baja tahan karat 304 |
| Ketebalan | Lapisan dalam 2mm, Pelat Pendingin 0.9mm, Kulit Luar 1.2mm |
| Bahan Insulasi | Cairan berbusa poliuretan |
produk akhir - yogurt berbasis buah[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 2: Filtrasi (filter tunggal/ganda)
Filter tunggal/ganda terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran besar dalam susu. Biasanya, kotoran ini disebabkan oleh aktivitas manusia, seperti rambut yang jatuh ke dalam ember susu saat memerah susu, jerami yang jatuh dari kandang sapi, pakan ternak yang mengapung, dll. Filter ganda cocok untuk kapasitas yang lebih besar, kualitas susu yang disaring dapat mencapai 100 mesh. Mesin ini memiliki karakteristik kemampuan sirkulasi yang kuat, penyegelan yang baik, dan efek penyaringan yang tinggi.Parameter filter:
| Luas filtrasi | Kapasitas filtrasi | Suhu yang sesuai | Bukaan saringan filtrasi | Perawatan permukaan internal dan eksternal |
| 0.1㎡ | 0.5-3T | ＜120℃ | 80-200 mesh | Doff internal |
| 0.15㎡ | 1-5T | Cermin poles eksternal |
Langkah 3: Pemanasan awal (Preheater)
Susu yang telah difilter masuk langsung ke preheater melalui pompa susu dan mencapai 40 hingga 50 derajat Celcius di mesin ini. Mesin ini memiliki tiga lapisan, lapisan paling luar adalah lapisan insulasi, yang dipanaskan secara elektrik. Sebelum memulai pemanasan awal, pertama-tama periksa level air di lapisan antara preheater dan capai posisi yang terlihat di kaca pengukur air. Kemudian nyalakan kotak kontrol listrik (atur suhu air ke 60 derajat Celcius, suhu susu ke 45 derajat Celcius), nyalakan sakelar daya, nyalakan pemanas, dan aduk. Setelah suhu susu mencapai 45 derajat, alarm berbunyi, pemanasan awal selesai, dan matikan pemanas.Parameter preheater
| Parameter pemanasan awal / sterilisasi / fermentasi 300L | |
| Ukuran（mm） | 1200*1000*1650 |
| Diameter tangki | 800mm |
| Tinggi tangki | 600mm |
| Material | Baja tahan karat 304 |
| Ketebalan | 2mm |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Area pemanasan | 1.6 |
| Daya motor mixer | 0.55kw |
| Impor dan ekspor logistik | DN40 |
| Tegangan | 380V/50hz |
| Daya | 18kw |
tampilan asli mesin pengolah yogurt[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 4: Homogenisasi (mesin homogenisasi)
Homogenizer susu disebut juga homogenizer tekanan tinggi. Homogenisasi adalah kunci untuk menentukan kualitas dan rasa susu. Homogenizer tekanan tinggi terutama digunakan untuk homogenisasi dan emulsifikasi bahan cair dengan viskositas lebih rendah dari 0,2 Pa.s dan suhu lebih rendah dari 80 °C. Prinsip kerjanya adalah bahan yang diproses dikirim ke katup homogen dalam bentuk tekanan tinggi melalui gerakan bolak-balik tiga pendorong sehingga bahan tersebut menerima gaya gabungan pada saat mengalir melalui celah kecil antara cakram dan dudukan katup. Susu mentah asli diproses menjadi emulsi yang sangat halus, seragam, dan stabil, dengan kehalusan emulsifikasi rata-rata kurang dari 1um, dan ukuran partikel rata-rata dispersi padat kurang dari 2um. Butiran lemak susu yang homogen menjadi lebih kecil, dan terdispersi penuh dalam susu, tidak hanya dapat mencegah adhesi dan koagulasi lemak, tetapi juga lebih mudah diserap oleh tubuh.Parameter homogenizer
| Parameter homogenizer 500L | |
| Aliran | 500L/jam |
| Tekanan tertinggi | 25mpa |
| Tekanan kerja | 20mpa |
| Daya motor | 4kw |
| Ukuran (mm) | 1010*616*975 |
| Tegangan | 380V/50hz |
| Material | Baja tahan karat 304 |
Langkah 5: Sterilisasi (tangki sterilisasi)
Dalam lini produksi yogurt. Sterilisasi adalah cara efektif untuk memperpanjang umur simpan susu segar. Sebelum sterilisasi, juga perlu memastikan bahwa level air sterilizer berada di kaca level air. Atur suhu sterilisasi (biasanya 85 derajat Celcius). Nyalakan tombol pemanas sterilisasi, mesin memulai sterilisasi, aduk, dan mesin akan membunyikan alarm secara otomatis ketika suhu sterilisasi tercapai.Parameter tangki sterilisasi
| Parameter pemanasan awal / sterilisasi / fermentasi 300L | |
| Ukuran（mm） | 1200*1000*1650 |
| Diameter tangki | 800mm |
| Tinggi tangki | 600mm |
| Material | Baja tahan karat 304 |
| Ketebalan | 2mm |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Area pemanasan | 1.6 |
| Daya motor mixer | 0.55kw |
| Impor dan ekspor logistik | DN40 |
| Tegangan | 380V/50hz |
| Daya | 18kw |
bagian detail mesin pengolah yogurt[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 6: Pra-pendinginan / pendinginan, fermentasi (mesin fermentasi)
Setelah sterilisasi selesai, susu dipompa ke tangki pra-pendinginan/tangki pendingin melalui pompa susu. Tangki pra-pendinginan dan tangki pendingin adalah tangki yang sama, dan kedua proses tersebut diselesaikan dengan suhu dan media pendingin yang berbeda. Proses pra-pendinginan menggunakan air dingin untuk mendinginkan. Waktu pendinginan sekitar 0,3-0,5 jam. Umumnya, suhu dapat diturunkan hingga di bawah 45 °C untuk memasuki tangki pendingin kompresor berpendingin freon. Jika tidak, kualitas susu dan masa pakai peralatan akan terpengaruh.Setelah pendinginan selesai, tangki pendingin memiliki fungsi fermentasi secara bersamaan. Setelah menambahkan probiotik, suhu dikontrol sekitar 42 derajat Celcius, dan fermentasi dilakukan selama 8 jam.
Parameter mesin pra-pendinginan / fermentasi
| Parameter pemanasan awal / sterilisasi / fermentasi 300L | |
| Ukuran（mm） | 1200*1000*1650 |
| Diameter tangki | 800mm |
| Tinggi tangki | 600mm |
| Material | Baja tahan karat 304 |
| Ketebalan | 2mm |
| Kecepatan mixer | 36r/menit |
| Area pemanasan | 1.6 |
| Daya motor mixer | 0.55kw |
| Impor dan ekspor logistik | DN40 |
| Tegangan | 380V/50hz |
| Daya | 18kw |
Langkah 7: Pengisian dan pengemasan (mesin pengisian dan pengemasan)
Dalam lini produksi yogurt, mesin pengemasan mengintegrasikan proses penurunan cangkir otomatis, pengisian otomatis, pelepasan film otomatis, penyegelan otomatis, pengeluaran cangkir otomatis, dan proses lainnya. Terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, sudut-sudut mesin dipasifkan untuk mencegah luka. Pelat pemanas penyegelan, menggunakan pelat pemanas inti berkualitas tinggi, dipanaskan secara merata, tahan suhu tinggi, tidak berubah bentuk, dapat memastikan keindahan produk jadi. 1000 cangkir dapat diisi dalam satu jam. Mesin ini cocok untuk pengemasan bahan kental apa pun.Parameter mesin pengisian dan pengemasan
| Mesin pengisi cakram cangkir kertas | |
| Ukuran (mm) | 1300*1300*1750 |
| Jatah | 50-300ml |
| Kapasitas | 800-1000cangkir/jam |
| Material | Baja tahan karat 304 |
| Kecepatan cakram | 13-16 per menit |
| Berat | Sekitar 200kg |
produksi akhir[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Mengapa memilih lini produksi yogurt ini?
- Seluruh lini produksi yogurt terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, yang tahan terhadap suhu tinggi, korosi, dan deformasi, serta memenuhi standar keamanan dan kebersihan mesin makanan.
- Kontrol mikrokomputer, pengoperasian sederhana dan cerdas. Komponen pelindung sirkuit mencegah kerusakan mesin akibat tegangan lebih dan arus lebih.
- Suhu dan waktu dapat diatur. Setelah mencapai waktu yang ditentukan, dapat membunyikan alarm secara otomatis, menghemat tenaga.
- Mendukung kustomisasi, setiap mesin di lini produksi ini mendukung kustomisasi.
- Masa garansi adalah satu tahun. Selama periode ini, perusahaan akan bertanggung jawab penuh atas masalah yang timbul dari kualitas produk. Jika pengguna tidak mengikuti prosedur pengoperasian atau sengaja menyebabkan kerusakan pada peralatan, perusahaan juga akan memberikan panduan telepon untuk membantu pengguna memecahkan masalah, tetapi pengguna akan menanggung biaya penggantian suku cadang yang sesuai.
- Jika perlu, perusahaan kami dapat mengirim teknisi profesional ke lokasi untuk memandu instalasi.
[mks_separator style="solid" height="2"]
[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]FAQ lini produksi yogurt
- Apakah lini ini memproduksi yogurt cair atau yogurt padat?
- Berapa kapasitas produksinya?
- Apakah saya harus menggunakan mesin pengisi ini?
- Berapa kisaran suhu tangki pendingin?
- Berapa rasio bahan yang dapat ditambahkan selama pembuatan yogurt?
- Bagaimana prinsip kerja tong sterilisasi?