Lini Produksi Keripik Kentang untuk Membuat Keripik Kentang

Lini produksi keripik kentang terdiri dari berbagai macam mesin. Ada dua jenis lini produksi keripik kentang, yaitu lini produksi keripik kentang otomatis dan semi-otomatis. Artikel ini terutama memperkenalkan mesin-mesin utama dalam lini produksi keripik kentang otomatis.

Video lini produksi keripik kentang

Bagaimana cara membuat keripik kentang?

Mesin apa saja yang dibutuhkan untuk membentuk lini produksi keripik kentang otomatis penuh?

Berikut adalah alur kerja utama dari lini produksi keripik kentang otomatis: Pengangkutan -- pencucian dan pengupasan bahan baku -- pemotongan kentang -- blansir -- dehidrasi -- penggorengan -- penghilangan minyak -- pembumbuan

Langkah 1: Pengangkutan

Hoist merupakan mesin penting untuk membagi lini produksi keripik kentang otomatis atau semi-otomatis. Mesin ini terutama bertanggung jawab untuk mengangkut kentang yang telah diproses di setiap tahapan. Tujuannya adalah untuk menggantikan penanganan manual sehingga setiap mesin dalam lini produksi kentang goreng terhubung. Mesin ini dapat menghemat biaya tenaga kerja dan mengurangi beban kerja para pekerja.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 2: Pembersihan dan pengupasan kentang

Sebuah pembersih tipe sikat diperlukan untuk membersihkan dan mengupas. Sebelum membuat keripik kentang, kentang yang berlumpur perlu dicuci di pembersih sikat. Saat mesin berjalan, Anda perlu memasukkan air secukupnya ke dalam bak, lalu masukkan kentang.

Kentang terus-menerus digosok dengan sikat selama proses penggulingan sehingga kotoran dan kulit di bagian luar kentang dapat terangkat. Sikat terbuat dari bahan nilon kaku, tahan lama dan tahan aus, dengan tingkat pengupasan lebih dari 95%.

Parameter pembersih tipe sikat

Empat mesin pembersih tipe sikat yang berbeda memiliki kapasitas produksi yang berbeda. Outputnya masing-masing adalah 800 kg/jam, 1200 kg/jam, 1500 kg/jam, dan 4000 kg/jam. Tergantung pada outputnya, ukuran mesin pembersih tipe sikat juga sangat bervariasi. Dimensinya masing-masing adalah 1500x700x600 mm, 1800x860x850 mm, 2100x860x850 mm, dan 1050x1200x1160 mm.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 3: Pengirisan

Mesin pengiris kentang

Mesin pengiris kentang ini sangat cocok untuk mengiris dan memotong kentang. Mesin ini tidak hanya dapat digunakan untuk membuat keripik kentang biasa, tetapi juga untuk membuat keripik kentang bergelombang. Perpindahan antara keduanya sangat sederhana, cukup dengan mengganti pisau pemotong.

Meskipun ukuran mesin ini sangat kecil, namun sangat efisien dan dapat menghasilkan 300-600 kg/jam. Seluruh mesin terbuat dari stainless steel 304 dan dilengkapi dengan perangkat pengaman. Mesin ini tidak hanya cantik, tetapi juga aman dan nyaman digunakan.

Detail pemotongan

Data teknis mesin pemotong kentang

Mesin pemotong kentang goreng

Kentang goreng yang dipotong oleh mesin pemotong kentang ini memiliki ukuran yang seragam dan tanpa sisa. Ketebalan potongan dapat disesuaikan, dengan rentang penyesuaian antara 6-12 mm. Jika Anda memiliki kebutuhan lain, silakan hubungi kami untuk kustomisasi.

Bodi mesin ini terbuat dari stainless steel 304, dan material pisau dari carbon steel yang dipertebal, yang dapat memperpanjang umur pakai mesin hingga batas tertentu. Kapasitas produksinya mencapai 300-600 kg per jam. Mesin dirancang dengan baik, dan lubang pemasukan diperbesar untuk memudahkan pengumpanan.

Data teknis mesin pemotong kentang

Mesin pengupas dan pemotong kentang

Mesin pengupas dan pemotong kentang ini menggabungkan fungsi pembersihan, pengupasan, dan pemotongan. Setelah kentang masuk ke dalam silinder pemasukan, kentang akan bergesekan dengan batu gerinda pada dinding bagian dalam silinder akibat gaya sentrifugal, sehingga kulit kentang dapat terkelupas secara efektif. Kulit yang tidak terkelupas karena lekukan pada kentang dapat dikupas secara manual.

Selama putaran silinder, air dapat dialirkan secara terus-menerus untuk membersihkan kulit kentang yang menempel pada permukaan bagian dalam silinder.

Setelah proses pengupasan selesai, pintu bak pemasukan dapat dibuka, kentang dapat diarahkan melalui pelat pemutar menuju pisau pemotong, dan potongan kentang dapat diperoleh melalui proses pemotongan. Mesin ini terbuat dari bahan stainless steel, dan pisaunya mudah diganti. Anda dapat memotong kentang menjadi irisan atau stik dengan mesin ini.

Tiga mesin di atas banyak digunakan, selain untuk kentang, juga untuk mengiris dan memotong talas, ubi jalar, mentimun, serta sayuran dan buah-buahan lainnya.

Parameter mesin pengupas dan pemotong kentang

Empat tipe mesin pengupas dan pemotong kentang yang berbeda memiliki hasil dan ukuran yang bervariasi. Kapasitas minimum adalah 80 kg/jam dan kapasitas maksimum adalah 400 kg/jam. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk berbagai kebutuhan produksi. Mesin ini merupakan mesin utama dalam lini produksi keripik kentang.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 4: Blanching (Perebusan)

Tujuan dari blansir adalah untuk menghilangkan pati dari kentang dan mencegah perubahan warna akibat oksidasi selama proses penggorengan selanjutnya. Mesin blansir terdiri dari tabung pemanas, kerangka jaring internal, saluran pembuangan air, dan badan mesin.

Pertama, Anda perlu mengisi badan mesin ini dengan air panas yang cukup dan memanaskannya terlebih dahulu. Ketika suhu air mencapai 80-100 derajat Celcius, masukkan potongan kentang goreng atau keripik kentang ke dalam kerangka jaring internal. Rebus selama 2-3 menit. Air setelah proses blansir dapat dibuang melalui saluran pembuangan air.

Data Teknis

Terdapat lima model mesin blansing yang dapat Anda pilih. Kapasitas produksinya masing-masing adalah 50 kg/jam, 100 kg/jam, 150 kg/jam, 200 kg/jam, dan 300 kg/jam. Dan setiap mesin memiliki ukuran yang berbeda. Silakan pilih mesin yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 5: Dehidrasi

Keripik kentang (potongan kentang) setelah proses blansing masih mengandung banyak air. Jika langsung digoreng tanpa proses dehidrasi, selain menyebabkan percikan minyak dan bahaya, juga akan mempengaruhi kualitas minyak serta cita rasa keripik atau potongan kentang. Mesin dehidrator sentrifugal menghasilkan gaya sentrifugal yang kuat dengan berputar pada kecepatan tinggi, sehingga kadar air di dalam material dapat dikeluarkan. Waktu dehidrasi tergantung pada kondisi, biasanya dalam 2-4 menit.

Parameter Mesin Dehidrator

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 6: Penggorengan

Proses ini memerlukan penggunaan mesin penggoreng. Mesin penggoreng kentang ini sama dengan mesin blansing yang digunakan pada langkah keempat. Hanya perlu mengganti air di dalam wadah dengan minyak. Saat suhu pada alat ukur suhu mencapai sekitar 180 derajat, keripik kentang dapat dimasukkan untuk digoreng. Umumnya, keripik kentang digoreng selama 3-5 menit, dan semakin lama digoreng, rasanya akan semakin renyah. Namun jangan terlalu lama, karena akan menghasilkan rasa gosong.

Parameter mesin penggoreng

Di Taizy food machinery, kami memiliki lima mesin penggoreng kentang yang dapat Anda pilih. Kapasitas produksinya masing-masing adalah 50kg/jam, 100kg/jam, 150kg/jam, 200kg/jam, dan 300kg/jam.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 7: Pengurangan Minyak

Kandungan oil yang berlebihan dapat memengaruhi rasa dan tidak baik untuk kesehatan. Oleh karena itu, perlu untuk memisahkan kelebihan minyak dari keripik kentang goreng. Mesin yang digunakan dalam proses ini sama dengan mesin pengering sentrifugal yang digunakan pada langkah kelima. Mesin ini juga menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran berkecepatan tinggi untuk menghilangkan minyak dari kentang. Langkah ini bertujuan untuk mendapatkan keripik kentang yang renyah.

Parameter Mesin Deoiler

Kapasitas mesin pengering minyak kentang ini adalah 200kg/jam, dengan dimensi 1100*500*850mm.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 8: Pembumbuan

Langkah ini memerlukan penggunaan mesin bumbu berbentuk segi delapan. Keripik kentang yang telah dihilangkan minyaknya dimasukkan ke dalam mesin, dan produk bumbu terus dimasukkan ke dalam mesin untuk pemberian rasa. Mesin ini dapat mengeluarkan produk secara otomatis. Setelah keripik kentang tercampur dan dibumbui secara merata, tarik sakelar kontrol di sisi kiri mesin, maka mesin akan mengeluarkan produk secara otomatis. Sangat mudah dan cepat untuk dicoba.

Sebagai langkah penting dalam lini produksi keripik kentang Anda, Anda perlu memilih mesin bumbu yang efisien.

Data teknis mesin pembumbu kentang goreng

Kapasitas mesin ini adalah 300kg/jam, dan beratnya 190kg. Jika Anda ingin mengetahui informasi lebih lanjut tentang mesin ini, jangan ragu untuk menghubungi kami.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Langkah 9: Pengemasan

Kentang goreng atau keripik yang sudah diproses dapat langsung dikemas dan dijual ke seluruh dunia. Kami juga menawarkan Mesin pengemas vakum yang sesuai dengan lini produksi keripik kentang ini sebagai referensi Anda. Selain lini produksi kentang goreng kecil dengan kapasitas produksi 100 kg per jam, kami juga memiliki lini produksi ukuran sedang dengan kapasitas 500 kg per jam dan lini produksi keripik kentang besar.

Parameter mesin pengemas vakum

Terdapat lima mesin pengemas vakum yang dapat Anda pilih. Masing-masing memiliki ukuran ruang vakum dan ukuran mesin yang berbeda. Anda dapat membelinya sesuai dengan kebutuhan Anda. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami, dan kami akan segera menghubungi Anda kembali.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Studi kasus keberhasilan lini produksi keripik kentang

Pelanggan dari Turki telah membeli lini produksi keripik kentang dengan kapasitas 500 kg/jam. Kami mengirimkan teknisi profesional ke Turki untuk memandu pemasangan. Saat ini, pelanggan sangat puas dengan lini produksi ini dan juga mengirimkan video testimoni (Klik di sini untuk menonton video). Selain itu, kami juga memiliki lini produksi keripik kentang semi-otomatis. Karena outputnya sekitar 100 kilogram per jam, lini ini juga dikenal sebagai lini produksi keripik kentang skala kecil.

[mks_separator style=“solid” height=“2”]

Apa saja karakteristik lini produksi kentang goreng beku terbaik?

1. Kualitas unggul. Terbuat dari stainless steel, motor menggunakan merek terkenal internasional dan tahan lama.
2. Harga wajar. Kami berpegang pada filosofi kerja sama jangka panjang dan tidak akan melakukan bisnis sekali jalan. Karena itu, kami tidak pernah menipu pelanggan dan berusaha menciptakan situasi yang saling menguntungkan.
3. Mendukung kustomisasi. Mesin-mesin dalam lini produksi ini memiliki berbagai metode pencocokan yang berbeda, Anda dapat menyesuaikannya sesuai kebutuhan. Tidak hanya itu, ukuran mesin, kapasitas output, dan lainnya juga mendukung kustomisasi.
4. Beragam aplikasi. Lini produksi keripik kentang ini dapat digunakan untuk memproses berbagai bahan, seperti produksi keripik pisang dan makanan lainnya.
5. Kontrol suhu otomatis dan perlindungan suhu berlebih. Penggorengan ini adalah penggorengan multifungsi tanpa asap. Dikendalikan oleh instrumen kontrol elektronik, ketika suhu minyak lebih tinggi dari suhu yang ditetapkan, perangkat pemanas berhenti memanaskan. Ketika suhu minyak lebih rendah dari suhu yang ditetapkan, perangkat pemanas mulai memanaskan, memastikan suhu penggorengan produk dan meningkatkan kualitas produk.
6. Fungsinya beragam. Lini produksi keripik kentang dapat digunakan untuk memproduksi kentang goreng, keripik kentang, dan keripik kentang bergelombang secara bersamaan. Hanya perlu mengganti pisau pemotong. Memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.