Lini produksi cabai cincang adalah lini produksi yang mengintegrasikan pencucian, pemotongan, pengayakan, penimbangan, dan pencampuran cabai. Bahan pedas dalam cabai dapat merangsang nafsu makan dan meningkatkan pencernaan. Dan pigmen dalam cabai memiliki fungsi antioksidan. Khususnya, kandungan vitamin C pada cabai menempati urutan pertama di antara semua sayuran. Sebagai bumbu penting, cabai umumnya diproses menjadi cabai kering atau dibuat menjadi saus cabai, saus cabai acar, atau diproses menjadi bumbu kompon rasa pedas dengan cabai sebagai bahan tambahan.
[gallery columns=“2” size=“full” ids=“3050,3059”]
Cara membuat saus cabai cincang?
Proses pembuatan saus cabai:
Bahan baku cabai - pencucian - distribusi - pencincangan - pengayakan - pencampuran - pengacaran - penimbangan pengemasanPeralatan pendukung lini produksi cabai cincang:
Mesin pencuci cabai - distributor - mesin pemotong cabai - mesin pengayak rol - konveyor ulir - mesin pencampur dan penimbang[caption id=“attachment_3051” align=“aligncenter” width=“720”]
alur kerja lini produksi cabai cincang[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Proses produksi saus cabai cincang:
Langkah 1: Pencucian bahan baku (mesin pencuci cabai)
Mesin pencuci cabai adalah mesin pertama dalam lini produksi cabai cincang. Mesin pencuci cabai terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi dan terutama terdiri dari tangki air, rol, sabuk konveyor, nosel semprot air bertekanan tinggi, motor, dan perangkat lainnya. Mesin ini menggunakan semprotan bertekanan tinggi dan putaran gelembung pusaran untuk membersihkan cabai. Cabai ditempatkan di tangki air, dan air di dalam tangki terus berputar membentuk gelembung. Dan gelembung udara menghasilkan gaya benturan yang kuat saat bersentuhan dengan material, yang dapat membersihkan kotoran pada permukaan material dan sisa pestisida.Dalam proses material naik bersama sabuk konveyor, pipa air semprot bertekanan tinggi akan membersihkan material dua kali untuk mencapai pembersihan menyeluruh. Omong-omong, sebaiknya Anda potong tangkai cabai terlebih dahulu.
[caption id=“attachment_3052” align=“aligncenter” width=“720”]
mesin pencuci[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 2: Distribusi (distributor)
Distributor adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi produksi dalam lini produksi cabai cincang. Dan mesin ini mendukung kustomisasi. Efisiensi satu pemotong cabai tidak dapat mengimbangi kecepatan mesin pencuci cabai. Oleh karena itu, setelah pencucian selesai, cabai perlu dipindahkan terlebih dahulu ke corong distributor. Mesin ini sangat sederhana dalam struktur, dan setiap pipa pengangkut memiliki perangkat pendorong ulir yang dapat mengangkut cabai ke mesin pemotong cabai yang berbeda secara bersamaan.[caption id=“attachment_3053” align=“aligncenter” width=“720”]
distributor[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 3: Pemotongan cabai (mesin pemotong cabai)
Mesin pemotong cabai juga disebut mesin pemotong multi-fungsi, yang cocok untuk memotong semua sayuran dan buah-buahan dalam lini produksi cabai cincang. Mesin ini meniru prinsip pemotongan cabai secara manual, dan dapat memproses produk cabai dalam berbagai bentuk seperti potongan cabai, cincin cabai, dan blok cabai.Selain itu, panjang potongan dapat disesuaikan secara bebas dalam 2-30mm, memenuhi pelanggan yang memiliki persyaratan berbeda pada output dan panjang potongan. Ini memiliki karakteristik kinerja yang stabil, pengoperasian yang sederhana, dan kemampuan beradaptasi yang kuat. Ini adalah pilihan terbaik untuk menggantikan pemotongan cabai manual, yang dapat memaksimalkan keuntungan ekonomi bagi pengguna pengolahan cabai.
[caption id=“attachment_3054” align=“aligncenter” width=“720”]
mesin pemotong cabai[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 4: Pengayakan (mesin pengayak rol)
Mesin pengayak rol terdiri dari motor, peredam, perangkat rol, rangka, perangkat pemukul, penutup kedap, saluran masuk, saluran keluar, dll. Unit rol dipasang miring pada rangka. Motor terhubung ke perangkat drum melalui peredam melalui kopling, yang mendorong perangkat drum untuk berputar di sekitar porosnya. Tujuan utama pengayakan adalah untuk menghilangkan cabai yang belum terpotong atau yang ukurannya tidak sesuai, dan kemudian mengirimkannya ke pemotong cabai melalui sabuk konveyor untuk dipotong lebih lanjut. Mesin ini dilengkapi dengan penutup anti debu, yang dapat mengurangi kebisingan sambil menciptakan lingkungan kerja yang baik.[caption id=“attachment_3055” align=“aligncenter” width=“720”]
mesin pengayak[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 5: Konveyor (pendorong ulir)
Dalam lini produksi cabai cincang, konveyor ulir banyak digunakan di berbagai industri, seperti listrik, metalurgi, kimia, biji-bijian, dan sebagainya. Namun tidak cocok untuk mengangkut material yang lengket, menggumpal, dan mudah berubah. Karakteristiknya adalah sebagai berikut: penyegelan yang baik, pengoperasian yang andal, biaya produksi yang rendah, dan kemudahan untuk bongkar muat di tengah. Mesin ini dapat dipasangkan dengan langkah terakhir dari mixer penimbang. Ketika berat yang ditentukan tercapai, konveyor ulir dapat secara otomatis berhenti memberi makan. Setelah pencampuran, material dapat diumpankan kembali.[caption id=“attachment_3056” align=“aligncenter” width=“720”]
konveyor ulir[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Langkah 6: Penimbangan dan Pencampuran (Mesin penimbang dan pencampur)
Mesin ini mengintegrasikan penimbangan dan pencampuran. Ada sensor berat di bagian bawah mesin. Ketika berat yang ditentukan tercapai, sinyal secara otomatis dikirim ke pendorong ulir untuk menghentikan transportasi. Ketika material masuk ke mesin, ia mulai diaduk. Selama proses pengadukan, garam, minyak goreng, dan bahan tambahan makanan atau bumbu lainnya ditambahkan untuk membuat bumbu. Setelah produksi selesai, material juga dapat dikeluarkan secara otomatis. Sangat nyaman dan cepat digunakan.[caption id=“attachment_3057” align=“aligncenter” width=“720”]
mesin pencampur dan penimbang[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Keunggulan lini produksi cabai cincang:
- Mendukung kustomisasi. Dapat membeli lini produksi atau mesin tunggal. Setiap mesin dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
- Semua mesin dalam lini produksi saus cabai terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi untuk menghindari karat dan korosi akibat kontak jangka panjang dengan air dan garam.
- Kebisingan rendah, dan sebagian besar komponen menggunakan merek terkenal internasional.
- Hasil tinggi, cabai kering dapat mencapai 120-150 kg per jam, cabai basah dapat mencapai 200-300 kg per jam.
tampilan nyata lini produksi cabai cincang[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Parameter detail lini produksi cabai cincang:
| Nama | Ukuran (mm) | Daya | Berat (Kg) | Output/jam | Fungsi |
| Mesin pencuci | 4800*1200*2200 | Motor pengatur kecepatan 0,75 kW, motor pereduksi 0,75 kW dan motor eddy 1,5 kW | 500kg | 3000-5000Kg | Membersihkan permukaan cabai segar dan menghilangkan zat berat seperti pasir dan batu |
| Konveyor | 6000*750*2300 | 0,75KW | 210kg | Mengangkut cabai | |
| Distributor | 2500*900*1700 | 0,75KW | 160kg | Menyaring cabai yang tidak terpotong atau tidak sesuai ukuran | |
| Mesin pemotong cabai | 1300*570*860 | 1,5kw | 170kg | 120-150kg | Cocok untuk pengolahan cabai kering dan segar dengan panjang 2-16 mm. |
| Mesin pengayak rol | 1800*2000*1500 | 0,75kw | 250kg | Menyesuaikan jumlah distributor sesuai permintaan output | |
| Konveyor panjang kembali | 5000*550*1100 | 0,75kw | 150kg | Mengangkut cabai | |
| Konveyor kecil kembali | 2000*450*1500 | 0,75kw | 90kg | Mengangkut cabai | |
| Konveyor ulir | 1800*900*1700 | 0,75kw | 90kg | Mengangkut cabai | |
| Mesin pencampur dan penimbang | 1000*870*780 | 1,5kw | 90Kg | 150KG | Bekerja sama dengan pencacah cabai, mengaduk cabai dan garam secara merata. |