Machine de transformation du gari | Chaîne de production efficace de farine de manioc

La machine de transformation du gari (chaîne de production) comprend une variété de machines. Selon la combinaison de différents types de machines, il existe deux types de chaînes de production : la chaîne de production automatique de farine de manioc et la chaîne de production semi-automatique de farine de manioc. Pour répondre aux différentes exigences des clients, notre entreprise peut aider les clients à comprendre tous les types de machines. Et nous pouvons concevoir des chaînes de production exclusives en fonction de la situation réelle et des exigences des clients.

Gari La chaîne de production utilise le procédé humide, sans ajout d’additifs. L’ensemble du processus est mature en termes de technologie, avancé en équipement, scientifique en configuration et raisonnable en procédé. La chaîne complète du processus est : nettoyage et épluchage - broyage - pressage et déshydratation - fermentation - mouture - mélange/friture - tamisage.

[caption id=“attachment_2291” align=“aligncenter” width=“1200”] machine complète de transformation du gari[/caption]

Quelles machines sont incluses dans une machine complète de transformation du gari ?

1. Machine de nettoyage et d'épluchage
2. Broyeur de manioc
3. Presse déshydrateuse
4. Moulin
5. Poêle / Marmite à double paroi
6. Machine de tamisage à trois étages

Présentation des différentes machines dans les machines de transformation du gari :

1. Machine de nettoyage et d'épluchage

Cette machine à gari combine les deux processus de nettoyage et d’épluchage. Le but du nettoyage est d’enlever le sable, la terre, d’éplucher, de réduire les cendres d’amidon, et aussi de faciliter le travail du processus suivant. Le nettoyage s’effectue en même temps que le transport, donc l’alimentation doit être uniforme. Trop de matière ne laisse pas d’espace dans la cage, et le manioc ne peut pas rouler, ce qui ne permet pas d’atteindre le but d’épluchage et de nettoyage. Trop peu ne suffit pas à produire. À l’intérieur de la machine de transformation du gari se trouve un tamis à spirale qui peut pousser le manioc dans le châssis à tourner, de sorte que le manioc soit nettoyé sous tous les angles. Il y a sept rouleaux dans la partie inférieure du châssis, et de petits grattoirs sont attachés à chacun des rouleaux. Les grattoirs surélevés peuvent enlever la peau du manioc pendant la rotation.

2. Broyeur de manioc

Le broyeur de manioc est la machine importante dans la chaîne de transformation du gari. Comme la racine de manioc est très longue et a été lignifiée près de la partie principale, elle ne peut pas être moulue sans être broyée. Le but du broyage est d’assurer le fonctionnement normal du moulin. Certaines usines n’ont pas de processus de broyage, ce qui augmente la charge du moulin et réduit sa durée de vie.

Lors du fonctionnement, il faut observer la température du moteur et le bruit de la machine. Si le bruit diminue soudainement, cela signifie qu’il y a trop de matière dans le broyeur. À ce moment, la quantité d’alimentation doit être réduite. La qualité du broyage a un impact direct sur le rendement de ce cycle de travail et du processus suivant. Cette machine joue un rôle important dans la machine de transformation du gari.

3. Presse déshydrateuse

Le manioc contient encore beaucoup d’eau après le lavage, l’épluchage et le broyage. À ce moment, il doit être déshydraté par une presse déshydrateuse. La machine se compose de trois parties : la partie de pressage et déshydratation, le seau de déshydratation et la table de chargement. Avant que la machine ne commence à fonctionner, la matière doit être enveloppée dans un tissu fin pour empêcher la matière de s’échapper par la sortie d’eau pendant le processus de déshydratation. Pendant le fonctionnement, la plaque de pressage est continuellement pressée, et la déshydratation s’effectue en appliquant une pression continue sur la matière dans le seau de déshydratation. Il y a beaucoup de trous de sortie d’eau au fond du seau de déshydratation, et l’eau pressée s’écoule par les trous vers la table de chargement. Il y a des rainures des deux côtés de la table de chargement, et l’eau qui traverse la presse s’écoulera. Très propice à l’évacuation et à la collecte de l’eau.

4. Moulin de la machine de transformation du gari

La farine de manioc fermentée se condense à nouveau en un bloc, et le bloc de poudre de manioc coagulé doit être moulu une deuxième fois. Le processus de mouture est divisé en mouture primaire et mouture secondaire. Pourquoi doit-il être divisé en deux broyages ? D’abord, parce que le manioc est trop long et contient trop de substances lignifiées. S’il est broyé une seule fois, il peut encore y avoir de grosses particules non moulues, ce qui affecte le goût du produit. Deuxièmement, pour éviter le phénomène de chauffage inégal dû à des tailles de matière différentes dans le processus de friture ultérieur. La mouture secondaire est généralement effectuée après le tamisage.

5. Poêle / Marmite à double paroi

Cette machine dispose de plusieurs méthodes de chauffage. Le dessus de la machine est équipé d’un moteur qui contrôle la spatule dans la poêle pour le mélange. Il y a une double paroi à l’intérieur de la machine : la première couche est la couche d’isolation, et la deuxième couche est la couche de chauffage. Le fond de la poêle est conçu avec une sortie de décharge, et la farine de manioc cuite peut être déchargée directement d’ici. Cette conception économise des ressources humaines et réduit les coûts de main-d’œuvre. La farine de manioc moulue est frite dans cette poêle. La machine a les caractéristiques de chauffage uniforme, de décharge pratique et de fonctionnement simple.

6. Machine de tamisage du gari à trois étages

En raison du phénomène de pulvérisation inégale pendant le processus de pulvérisation, la taille des granules de la farine de manioc est différente, ce qui affecte le goût de l’aliment. Par conséquent, après la friture, un processus de tamisage est nécessaire. Cette machine est appelée machine de tamisage à trois étages car elle peut diviser la matière en trois grades selon la finesse de la mouture des particules. Chaque niveau a une sortie de décharge, et la matière tamisée peut être déchargée au fur et à mesure que la machine vibre. Les particules plus grosses seront remises dans le moulin pour une mouture secondaire. Cela garantit la qualité et le goût du produit final.

Attention particulière :

De plus, le choix des matières premières de manioc est également crucial. La qualité de l’amidon a une grande relation avec les matières premières sélectionnées. La teneur en amidon du manioc de moins de 10 mois est faible, et le vieux manioc de plus de 24 mois a été lignifié. La poursuite de la transformation et de la fabrication entraînera de grandes difficultés dans le processus de broyage et de mouture. En conséquence, la qualité du produit diminue et les coûts augmentent, ces deux facteurs entraîneront des dommages économiques directs. Par conséquent, la première étape doit être d’assurer la qualité des matières premières.

Si vous avez d’autres besoins, comme une machine de transformation du gari avec un débit plus important, ou de l’aide pour concevoir un atelier, veuillez nous contacter. Nous avons hâte de travailler avec vous.