La machine à cornets de glace est l'un des équipements indispensables pour la fabrication de glaces. Aujourd'hui, certaines enseignes de fast-food comme McDonald's et KFC utilisent encore des cornets pour servir la glace. Un cornet croustillant apporte une texture différente à la glace. Le cornet est fabriqué à base de farine comme ingrédient principal, et différents cornets sont réalisés en ajoutant divers ingrédients, comme du lait, du miel, des œufs, etc. Cette machine convient aux magasins de desserts, restaurants rapides, rues de snacks, cinémas, pâtisseries et autres lieux.
Quels sont les principaux composants de la machine à cornets de glace ?
La machine à cornets de glace est principalement composée d'un châssis, de moules et de pièces électriques.
Châssis : Le châssis est soudé en alliage. Il sert principalement à supporter les moules, le moteur, etc. Un coulisseau est situé sous les moules pour permettre au produit fini de glisser facilement, et il assure également l'isolation thermique.
Moule : Le moule se compose d'un moule supérieur et d'un moule inférieur. Le moule supérieur est une tête de noyau, et le moule inférieur est placé sur le châssis en regard du moule supérieur. Le plateau du moule inférieur est divisé en trois parties (la machine à cornets à œufs de plus de 32 têtes est divisée en cinq parties), le plateau central est fixe, et les deux plateaux avant et arrière sont mobiles. Lorsque le cornet est cuit, saisissez les poignées de traction aux deux extrémités du moule inférieur en même temps et poussez vers l'avant pour ouvrir le moule inférieur. Après avoir retiré le cornet, tirez-le en arrière pour verrouiller le moule inférieur.
Il existe plusieurs styles de conception pour le moule, vous pouvez choisir selon vos besoins.
Partie électrique : Les composants de commande électronique sont chargés de manière centralisée sous le bâti et peuvent être extraits en un seul bloc après avoir desserré la vis.
Les fonctions de cette partie sont :
- Introduction et protection de l'alimentation électrique ;
- Régler et contrôler la température de travail du moule afin de la maintenir dans la plage de réglage.
- En coopération avec l'interrupteur de fin de course à l'arrière du bâti, via le relais temporisé et la sonnerie, signaler que le temps de cuisson est écoulé et que le cornet à œufs est cuit.
Modes opératoires et précautions d'emploi de la machine à cornets de glace :
- Préparation de la pâte : Le cornet est cuit à partir d'une pâte à base de farine. La qualité de la pâte influence directement la qualité, le goût et le rendement du produit fini.
- Chauffage de la cavité du moule : Préréglez la température de cuisson sur le thermostat. Pour une machine neuve, réglez provisoirement le moule supérieur à 220°C et le moule inférieur à 200°C. La température monte ensuite par chauffage électrique jusqu'à atteindre la valeur réglée (environ 30 à 40 minutes).
- Cuisson d'essai : Après avoir déposé la pâte, réalisez le cornet avec un cycle de cuisson de 90 secondes. Examinez attentivement le premier produit obtenu. S'il n'est pas cuit, prolongez le temps de cuisson ou augmentez la température des moules supérieur et inférieur ; s'il est brûlé, réduisez le temps de chauffe ou abaissez modérément la température des moules. Soyez patient lors des essais. Les paliers de réglage de la température et du temps doivent être de 10°C et 5 secondes par modification. Ne les augmentez ni ne les diminuez pas trop d'un coup. La température du moule supérieur ne doit pas dépasser 250°C et celle du moule inférieur ne doit pas dépasser 240°C.
- Production en série : Si l'essai de cuisson est concluant, la production peut démarrer. Pendant la production, les déchets doivent être retirés pour que le site soit propre et ordonné. Un panier ou une boîte peut être placé à la sortie de la goulotte d'évacuation pour récupérer les produits finis qui tombent.
Problèmes courants et dépannage de la machine à cornets de glace :
| Phénomène de défaut | Causes | Méthode d'exclusion |
| Le cône d'œuf est incomplet | 1. La pâte est trop épaisse.
2. La vitesse de fermeture du moule supérieur est lente. 3. La quantité de pâte chargée est insuffisante. | 1. Ajouter de l'eau pour ajuster la consistance de la pâte.
2. Accélérer l'opération. 3. Augmenter la quantité d'alimentation. |
| Trop de pâte déborde | 1. La pâte est trop liquide.
2. La vitesse de fermeture du moule supérieur est trop rapide. 3. La quantité de pâte est trop importante. | 1. Ajuster la consistance de la pâte.
2. Ralentir la vitesse d'opération. 3. Ajuster la quantité d'alimentation. |
| Moule collant | 1. Formulation inappropriée de la pâte.
2. Temps de cuisson court, pas assez cuit. 3. Température de cuisson basse, pas assez cuit. 4. La différence de température entre les moules supérieur et inférieur est déraisonnable. 5. Brûlé. | 1. Vérifier si les ingrédients sont appropriés.
2\3 Prolonger correctement le temps de cuisson ou augmenter la température de cuisson. 4\5 Selon ce qui précède, réajuster la température du moule. |
| La totalité ou une partie de l'anneau n'est pas nette | Combinaison insuffisante des moules supérieur et inférieur. | Ajuster la position du moule supérieur pour assurer un contact complet. |
| Température hors de contrôle | 1. La tige de détection de température se détache.
2. Endommagement du capteur de température. 3. Endommagement du régulateur de température. | 1. Insérer en place et serrer.
2. Remplacement. 3. Maintenance ou remplacement. |
| Partiellement pas assez cuit | 1. Le câblage d'un tube chauffant électrique se détache.
2. Endommagement du tube chauffant électrique. | 1. Vérifier si les fusibles, les fils et les connexions sont brûlés ou desserrés.
2. Remplacement. |
| La température n'est pas constante et diminue progressivement. | 1. Tension insuffisante.
2. La puissance du tube chauffant électrique est insuffisante. 3. Desserrage de la connexion pneumatique. | 1. Prolonger le temps de cuisson.
2. Reprendre la production lorsque la tension est rétablie. 3. Vérifier le régulateur de température, le contacteur et leurs fils de connexion et les fixer à nouveau. |
| Pas d'alarme au réglage du temps | 1. L'interrupteur de fin de course n'est pas enfoncé.
2. Le circuit n'est pas opérationnel. 3. Le relais temporisé est endommagé. 4. La sonnerie est endommagée. | 1. Ajuster la position de l'interrupteur de fin de course.
2. Vérifier le circuit et le mettre sous tension. 3. Réparer ou remplacer. 4. Réparer ou remplacer. |
Paramètres de la machine à cornets de glace :
Les principaux paramètres techniques des machines à cornets de glace sont les suivants :
Modèle Paramètre | DST-10 | DST-12 | DST-24 | DST-24C | DST-32C | DST-40C | DST-60C |
Nombre de cuissons | 10 | 12 | 24 | 24 | 32 | 40 | 60 |
Capacité | 250-300 | 300-350 | 600-800 | 600-800 | 800-1000 | 1200-1400 | 2400-3000 |
Temps (min) | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Mode de fonctionnement | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel |
Puissance | 4,5 kW | 6,5 kW | 17 kW | 12 kW | 15 kW | 18 kW | 21 kW |
Tension | 220 V | 220 V | 220 V / 380 V | 220 V / 380 V | 220 V / 380 V | 220 V / 380 V | 220 V / 380 V |
Dimensions machine | 760×600×1050 | 800×700×880 | 1050×800×900 | 730×800×1370 | 880×880×1380 | 1080×800×1440 | 1260x1140x1640 |
Dimensions colis | 970×680×1200 | 940×760×1070 | 1160×880×1140 | 890×820×1500 | 900×1000×1540 | 1180×920×1650 | 1350x1250x1780 |
Poids | 200 | 180 | 280 | 350 | 320 | 600 | 850 |
(En remplaçant différents moules, on peut produire différentes formes de cornets à œufs pour augmenter la variété des motifs.)
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Vous pouvez également acheter une machine à glace dure pour constituer une ligne de production.
