La formadora de albóndigas de doble velocidad está fabricada en acero inoxidable de primera calidad, produciendo albóndigas de tamaño uniforme, perfectamente redondas y estéticamente atractivas. Es ideal para la producción a gran escala de albóndigas sólidas de carne, bolas de pescado y bolas vegetarianas, ampliamente utilizada en procesamiento de catering, plantas procesadoras de alimentos, cocinas centrales y entornos de producción en masa.
Con una alta eficiencia de formación de hasta 600 piezas por minuto, la formadora de albóndigas admite moldes en tamaños de 24/26/34 mm. Combinada con un tanque de cocción a temperatura constante, permite un procesamiento integrado desde la formación y el moldeado hasta la cocción, garantizando un color, textura y producción estandarizados consistentes.
Aplicaciones de la formadora de albóndigas
- Establecimientos de alimentación comercial: necesidades de procesamiento diario para restaurantes de hot pot, tiendas especializadas en albóndigas y lugares similares.
- Plantas procesadoras de alimentos: admite producción por lotes para líneas de producción de albóndigas de mediana a gran escala.
- Cocinas centrales y mercados mayoristas agrícolas: permite la producción estandarizada de albóndigas a gran escala.
- Procesamiento multicategoría: admite diversas albóndigas sólidas de carne, bolas de pescado y albóndigas vegetarianas para satisfacer distintos requisitos.
Características de la máquina automática formadora de bolas de pescado
- Excelentes resultados de formado: la combinación de tecnología de corte rotatorio con moldes de múltiples especificaciones produce albóndigas regordetas y bien redondeadas con contornos definidos y dimensiones altamente uniformes.
- Alta eficiencia y estabilidad: el diseño de doble velocidad variable permite ajustar de forma independiente las velocidades de alimentación y de la cuchilla de corte, garantizando una producción continua e ininterrumpida por lotes.
- Materiales premium: toda la máquina está construida en acero inoxidable para resistencia a la corrosión, fácil limpieza, cumplimiento de los estándares de higiene en el procesamiento de alimentos y vida útil prolongada.
- Operación flexible: la presión de descarga ajustable se adapta a diferentes consistencias de pasta, acomodándose a distintos ingredientes y especificaciones de albóndigas.
- Segura y fiable: equipada con un botón de parada de emergencia y un panel de control intuitivo para una operación sencilla y mayor seguridad.
- Alta compatibilidad: se integra perfectamente con tanques de cocción a temperatura constante para el procesamiento integrado de formado, fraguado y cocción, reduciendo los costos de mano de obra y tiempo.


Estructura de la máquina y principio de funcionamiento
Componentes estructurales
- Cuerpo principal: chasis de acero inoxidable equipado con patas de base y ruedas para una colocación estable y movilidad.
- Sección de procesamiento de alimentación: tolva, eje mezclador y mecanismo de ajuste de alimentación que garantizan una alimentación uniforme del material.
- Sección central de formado: juegos de moldes intercambiables, raspador giratorio y cuchillas de corte que permiten el cizallamiento y formado rotativo automático.
- Sección de control y ajuste: panel de control, variador de frecuencia, dos reguladores de velocidad, interruptor rotativo intermedio y tornillo de presión para ajustes precisos.
- Componentes auxiliares: tubo de goteo, dispositivo antiadherente, pasadores de bloqueo, etc., que garantizan un procesamiento fluido.
- Dispositivo de seguridad: botón de parada de emergencia para situaciones urgentes.

Principio de funcionamiento
- Preparación de la materia prima: colocar pasta de carne, pasta de pescado o pasta vegetal en la tolva. El eje mezclador garantiza una alimentación uniforme.
- Ajuste de velocidad y presión: modular la velocidad de alimentación, la velocidad de la cuchilla de corte y la presión de descarga según la consistencia de la pasta.
- Formado por cizallamiento rotativo: la acción coordinada de los raspadores giratorios y las cuchillas de corte da forma uniforme a los ingredientes en bolas.
- Procesamiento posterior al formado: las bolas se sumergen directamente en agua caliente a 80 °C o en un tanque de cocción a temperatura constante para un fraguado preliminar, seguido de una cocción completa.
- Puntos clave: el suministro continuo de agua a través de tubos de goteo evita la adherencia a las cuchillas. Las especificaciones del molde se pueden cambiar según sea necesario para garantizar un tamaño uniforme de las albóndigas.
Puntos de uso del tanque de cocción a temperatura constante
- Elija entre calentamiento eléctrico (380 V trifásico) o calentamiento a gas (GLP/gas natural).
- Temperatura del agua ajustable de 0 a 99 °C con control de temperatura constante estable para ahorro de energía.
- Coloque las albóndigas formadas directamente en el tanque de cocción. Agregue agua o aceite y caliente para lograr el moldeado y la cocción.
- Cubra durante el calentamiento para evitar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia energética.
- Los elementos calefactores deben permanecer completamente sumergidos en agua para evitar el calentamiento en seco.


Especificaciones de la máquina automática de albóndigas
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Potencia | Frecuencia variable |
| Tensión | 220/380V |
| Dimensiones de la máquina | 105×60×180cm |
| Tamaños de molde para bolas | 24/26/34mm |
| Peso de la máquina | 160kg |
| Capacidad de producción | 600 pcs/min |
| Tensión del tanque de cocción | 380V trifásica |
| Potencia del tanque de cocción | 18kW |
| Dimensiones del tanque de cocción | 150×80×60cm |
| Capacidad del tanque de cocción | Aprox. 30kg |
Fallos comunes y soluciones
- El piloto indicador no se enciende: verifique la fuente de alimentación y las conexiones del cableado. Si no se encuentran anomalías, reemplace el piloto indicador dañado.
- La máquina arranca pero no descarga material: verifique que las conexiones del cableado de alimentación sean correctas. Ajuste el tornillo de presión para mejorar la descarga. Optimice la fórmula de la mezcla si es necesario.
- Mala formación de las albóndigas: ajuste la relación de velocidad entre el alimentador y el cortador, inspeccione el suministro de agua del tubo de goteo y reemplace con un molde compatible.
- Adherencia en el cortador: asegure un suministro continuo de agua desde el tubo de goteo y limpie el cortador rápidamente para evitar la acumulación de residuos que afecten la formación.
Conclusión
Además de nuestras formadoras de albóndigas de doble velocidad, ofrecemos una gama de equipos comerciales de procesamiento de carne de alta eficiencia. Las opciones incluyen molinos de carne, cortadoras de carne en cubos y otras soluciones de procesamiento para ayudarle a construir una línea de producción completa de procesamiento de carne.
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