La máquina para hacer cucuruchos de helado es uno de los equipos indispensables para la elaboración de helados. Hoy en día, algunas marcas de comida rápida como McDonald's y KFC siguen utilizando cucuruchos para servir helado. Un cucurucho crujiente puede aportar una textura diferente al helado. El cucurucho se elabora principalmente con harina, y se obtienen diferentes sabores añadiendo ingredientes como leche, miel, huevos, etc. Esta máquina es adecuada para heladerías, restaurantes de comida rápida, calles de snacks, cines, pastelerías y otros lugares.
¿Cuáles son los componentes principales de la máquina para hacer cucuruchos de helado?
La máquina para hacer cucuruchos de helado se compone principalmente de bastidor, molde y componentes eléctricos.
Bastidor: El bastidor está soldado en aleación. Se utiliza principalmente para soportar los moldes, el motor, etc. Debajo de los moldes hay una rampa para que el producto terminado se deslice suavemente, y también sirve como aislante térmico.
Molde: El molde consta de un molde superior y un molde inferior. El molde superior es un cabezal de núcleo, y el molde inferior se coloca en el bastidor correspondiente al molde superior. La plantilla del molde inferior se divide en tres piezas (la máquina de conos de huevo con más de 32 cabezales se divide en cinco piezas), la plantilla central es fija, y las dos piezas delantera y trasera son móviles. Cuando el cono está maduro, sujete las asas de tracción en ambos extremos del molde inferior al mismo tiempo y empuje hacia adelante para abrir el molde inferior. Después de retirar el cono, tire hacia atrás para bloquear el molde inferior.
Existe una variedad de estilos de diseño para el molde, puede elegir según sus necesidades.
Parte eléctrica: Los componentes de control electrónico se cargan centralmente debajo del bastidor y se pueden extraer como un conjunto después de aflojar el tornillo.
Las funciones de esta parte son:
- Introducción y protección de la fuente de alimentación;
- Ajustar y controlar la temperatura de trabajo del molde para mantenerla dentro del rango de configuración.
- Cooperar con el interruptor de carrera detrás del bastidor, a través del relé de tiempo y la campana, para informar que el tiempo de horneado ha llegado y el cono de huevo está maduro.
Métodos de operación y precauciones de la máquina de conos de helado:
- Preparación de la pasta: El cono de barquillo se hornea a partir de una pasta de harina. La calidad de la pasta afecta directamente la calidad, el sabor y el rendimiento del producto terminado.
- Calentamiento de la cavidad del molde: Ajuste previamente la temperatura de horneado en el controlador de temperatura. En la máquina nueva, generalmente se ajusta temporalmente el molde superior a 220 °C y el molde inferior a 200 °C. Luego, la temperatura se calienta eléctricamente hasta alcanzar la temperatura configurada (aproximadamente 30-40 minutos).
- Horneado de prueba: Después de colocar la pasta, elabore el cono de barquillo con un ciclo de horneado de 90 segundos. Observe con atención el producto terminado de la primera prueba. Si no está cocido, prolongue el tiempo de horneado o aumente la temperatura de los moldes superior e inferior; si se quema, acorte el tiempo de calentamiento o reduzca adecuadamente la temperatura de los moldes superior e inferior. La prueba debe realizarse con paciencia. El umbral de temperatura y tiempo debe ser de 10 °C y 5 segundos por cada cambio. No se puede aumentar o disminuir demasiado de una sola vez. El molde superior no debe exceder los 250 °C y el molde inferior no debe exceder los 240 °C.
- Producción formal: Si la prueba de horneado es exitosa, se puede iniciar la producción. Durante la producción, se deben retirar los residuos para mantener el área limpia y ordenada. Se puede colocar una cesta o caja en la salida del conducto de descarga para recoger los productos terminados que caen.
Averías comunes y solución de problemas de la máquina de conos de helado:
| Fenómeno de la avería | Causas | Método de exclusión |
| El cono de huevo está incompleto | 1. La pasta está demasiado espesa.
2. La velocidad de cierre del molde superior es lenta. 3. La carga de pasta es escasa. | 1. Añadir agua para ajustar la consistencia de la pasta.
2. Acelerar la operación. 3. Aumentar la cantidad de alimentación. |
| Demasiado rebose de pasta | 1. La pasta está demasiado líquida.
2. La velocidad de cierre del molde superior es demasiado rápida. 3. Hay demasiada pasta. | 1. Ajustar la consistencia de la pasta de harina.
2. Reducir la velocidad de operación. 3. Ajustar la cantidad de alimentación. |
| Adherencia al molde | 1. Formulación inadecuada de la pasta de harina.
2. Tiempo de horneado corto, no cocido. 3. Temperatura de horneado baja, no cocido. 4. La diferencia de temperatura entre los moldes superior e inferior no es razonable. 5. Quemado. | 1. Verificar si los ingredientes son los adecuados.
2\3 Prolongar adecuadamente el tiempo de horneado o aumentar la temperatura de horneado. 4\5 Según lo anterior, reajustar la temperatura del molde. |
| El aro no está completo total o parcialmente | Combinación insuficiente de los moldes superior e inferior. | Ajustar la posición del molde superior para que haga contacto completo. |
| La temperatura fuera de control | 1. La varilla de detección de temperatura se ha desprendido.
2. Daño del sensor de temperatura. 3. Daño del controlador de temperatura. | 1. Insertar en su lugar y apretar.
2. Sustitución. 3. Mantenimiento o sustitución. |
| Zonas parcialmente crudas | 1. La conexión de un tubo calefactor eléctrico se ha desprendido.
2. Daño del tubo calefactor eléctrico. | 1. Comprobar si los fusibles, cables y conexiones están quemados o flojos.
2. Sustitución. |
| La temperatura no es constante y disminuye gradualmente. | 1. Tensión insuficiente.
2. La potencia del tubo calefactor eléctrico es insuficiente. 3. Aflojamiento de la conexión neumática. | 1. Prolongar el tiempo de horneado.
2. Reproductor cuando se restablezca la tensión. 3. Revisar el controlador de temperatura, el contactor y sus cables de conexión y fijarlos de nuevo. |
| Sin alarma a la hora programada | 1. El interruptor de carrera no está presionado.
2. El circuito no está operativo. 3. El relé temporizador está dañado. 4. El timbre está dañado. | 1. Ajustar la posición del interruptor de carrera.
2. Revisar el circuito y activarlo. 3. Reparar o sustituir. 4. Reparar o sustituir. |
Parámetros de la máquina para conos de helado:
Los principales parámetros técnicos de las máquinas para conos de helado son los siguientes:
Modelo Parámetro | DST-10 | DST-12 | DST-24 | DST-24C | DST-32C | DST-40C | DST-60C |
Número de horneadas | 10 | 12 | 24 | 24 | 32 | 40 | 60 |
Capacidad | 250-300 | 300-350 | 600-800 | 600-800 | 800-1000 | 1200-1400 | 2400-3000 |
Tiempo (min) | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 | 1-2 |
Modo de operación | Manual | Manual | Manual | Manual | Manual | Manual | Manual |
Potencia | 4.5kw | 6.5kw | 17kw | 12kw | 15kw | 18kw | 21kw |
Tensión | 220v | 220v | 220v/380v | 220v/380v | 220v/380v | 220v/380v | 220v/380 |
Dimensiones de la máquina | 760×600×1050 | 800×700×880 | 1050×800×900 | 730×800×1370 | 880×880×1380 | 1080×800×1440 | 1260x1140x1640 |
Dimensiones del embalaje | 970×680×1200 | 940×760×1070 | 1160×880×1140 | 890×820×1500 | 900×1000×1540 | 1180×920×1650 | 1350x1250x1780 |
Peso | 200 | 180 | 280 | 350 | 320 | 600 | 850 |
(Al cambiar diferentes moldes se pueden producir diferentes formas de conos de huevo para aumentar la variedad de diseños.)
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También puede comprar una máquina de helado duro para formar una línea de procesamiento.
