La línea de producción de yogur (máquinas procesadoras de yogur) es una línea de producción totalmente automática compuesta por varias máquinas. Esta línea de producción utiliza leche fresca como materia prima, tratada mediante pasteurización y fermentación. El yogur producido por esta línea tiene un sabor único y una rica nutrición. Como todos sabemos, el yogur es un alimento saludable que aporta grandes beneficios al cuerpo humano. Entonces, ¿cuáles son los beneficios del yogur en comparación con la leche fresca?
Ventajas del yogur
- El yogur contiene casi todos los nutrientes de la leche y, tras la fermentación, su valor nutricional es aún más completo.
- Después de la fermentación, la lactosa de la leche se descompone en gran medida, reduciendo la posibilidad de intolerancia a la lactosa.
- En el proceso de elaboración del yogur, la leche se homogeneiza; las grasas y proteínas macromoleculares se descomponen en moléculas más pequeñas, lo que facilita su absorción por el organismo.
- El yogur contiene una gran cantidad de probióticos activos, beneficiosos para regular el equilibrio de la flora bacteriana del organismo. El ácido láctico producido tras la fermentación también inhibe la proliferación de microorganismos dañinos, favorece la digestión y absorción, y mejora la función gastrointestinal.
yogur delicioso[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
¿Cómo hacer yogur con esta línea de producción de yogur?
El proceso tecnológico para hacer yogur es el siguiente
Almacenamiento en frío de leche fresca - filtración - precalentamiento - homogeneización - esterilización - preenfriamiento/refrigeración - fermentación - envasadoEquipos auxiliares en la línea de producción de yogur
Tanque de almacenamiento - Bomba de leche - Filtro simple/doble - Bomba de leche - Tanque de precalentamiento - Bomba de leche - Homogeneizador - Bomba de leche - Esterilizador - Bomba de leche - Tanque de preenfriamiento/refrigeración (Máquina de fermentación) - Bomba de leche - Envasado[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
flujo de trabajo de la línea de producción de yogur[/caption]
Video: el funcionamiento de la línea de producción de yogur
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
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El proceso tecnológico para hacer yogur es el siguiente: Almacenamiento en frío de leche fresca - filtración - precalentamiento - homogeneización - esterilización - preenfriamiento/refrigeración - fermentación - envasado
Equipos auxiliares: Tanque de almacenamiento - Bomba de leche - Filtro simple/doble - Bomba de leche - Tanque de precalentamiento - Bomba de leche - Homogeneizador - Bomba de leche - Esterilizador - Bomba de leche - Tanque de preenfriamiento/refrigeración (Máquina de fermentación) - Bomba de leche - Envasado[/sc_fs_faq]
Método de esterilización de la leche
Pasteurización
También conocida como esterilización a baja temperatura y esterilización en frío. Este método consiste en eliminar los patógenos bacteria de la leche a bajas temperaturas durante un tiempo prolongado, preservando los probióticos beneficiosos para el cuerpo humano. Generalmente, la leche se calienta a 62-85 °C durante 30 minutos. Con este método, se pueden eliminar varios tipos de bacterias patógenas en fase de crecimiento presentes en la leche, y la eficiencia de esterilización puede alcanzar el 97,3%~99,9%. Tras la desinfección, solo permanecen algunas bacterias termófilas, termotolerantes y esporas, pero la mayoría de estas bacterias son bacterias lácticas. Las bacterias lácticas no solo son inofensivas para las personas, sino que también son beneficiosas para la salud. Se puede conservar aproximadamente una semana y necesita refrigeración. El rango de temperatura es de aproximadamente 2 a 6 grados Celsius.Esterilización instantánea a ultra alta temperatura
Este método consiste en calentar la leche a aproximadamente 135-150 grados Celsius durante 4-15 segundos y luego enfriarla rápidamente. El tiempo de esterilización requerido es más corto y la eficiencia es mayor. Dado que todos los microorganismos de la leche mueren, se puede almacenar a temperatura ambiente hasta por 3 meses.En esta línea de producción de yogur se utiliza el método de pasteurización. Los estudios han demostrado que cualquier método de calentamiento daña las vitaminas hidrosolubles y las proteínas de la leche. Durante el calentamiento, se pierde entre el 10% y el 20% de las vitaminas del grupo B y aproximadamente el 25% de la vitamina C. En general, cuanto mayor es la temperatura de calentamiento, más grave es la pérdida de nutrientes. La leche contiene un tipo de proteína de suero de alto valor nutricional. Alrededor del 10% de la proteína de suero se desnaturaliza durante la pasteurización, mientras que el 70% se desnaturaliza durante la pasteurización a ultra alta temperatura. Por lo tanto, la leche pasteurizada a baja temperatura tiene un mayor valor nutricional.
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introducción de la línea de producción de yogur[/caption]
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El proceso de producción de la línea de producción de yogur
Paso 1: Refrigeración (Tanque de leche)
El tanque de almacenamiento de leche está compuesto principalmente por el cuerpo del tanque, la capa de aislamiento térmico, el compresor estadounidense Copeland, el dispositivo de agitación y el panel de control, y la temperatura de almacenamiento es de 3-6 grados Celsius. Esta máquina está controlada por un microordenador y puede alcanzar el tiempo de enfriamiento en poco tiempo. La unidad de control automático programada puede arrancar o detenerse automáticamente cuando la leche alcanza la temperatura configurada, evitando eficazmente el deterioro de la leche fresca. La capa de aislamiento térmico está rellena de espuma de poliuretano con baja conductividad térmica, por lo que tiene un peso ligero y un buen efecto de aislamiento.Parámetros del tanque de refrigeración
| Tamaño mm | 1700*900*1550 |
| Nombre de la unidad | Copeland estadounidense |
| Potencia de la unidad | 3P |
| Potencia total | 2,6kw |
| Capacidad de enfriamiento | 6600 kcal/hora |
| Refrigerante | R22 |
| Rendimiento del aislamiento térmico | ≤1℃/3h |
| Velocidad del mezclador | 36r/min |
| Potencia del mezclador | 0,75kw |
| Voltaje | 380V/50hz |
| Material | Acero inoxidable 304 |
| Grosor | Revestimiento interior 2mm, Placa de refrigeración 0,9mm, Carcasa exterior 1,2mm |
| Materiales de aislamiento | Líquido de espuma de poliuretano |
el producto final - yogur de frutas[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Paso 2: Filtración (filtro simple/doble)
Los filtros simples/dobles se utilizan principalmente para eliminar impurezas grandes en la leche. Generalmente, estas impurezas son causadas por la actividad humana, como pelos que caen en los cubos de leche durante el ordeño, heno que cae del establo, restos de pienso, etc. El filtro doble es adecuado para producciones más grandes; la calidad de la leche filtrada puede alcanzar las 100 mallas. La máquina tiene las características de una fuerte capacidad de circulación, buen sellado y un alto efecto de filtrado.Parámetros del filtro:
| Área de filtración | Capacidad de filtración | Temperatura adecuada | Abertura de la malla del filtro | Tratamiento de superficies interna y externa |
| 0,1㎡ | 0,5-3T | ＜120℃ | 80-200 mesh | Interior mate |
| 0,15㎡ | 1-5T | Exterior pulido espejo |
Paso 3: Precalentamiento (Precalentador)
La leche filtrada ingresa directamente al precalentador a través de la bomba de leche y alcanza los 40 a 50 grados Celsius en esta máquina. La máquina tiene tres capas; la capa más externa es la capa de aislamiento, que se calienta eléctricamente. Antes de iniciar el precalentamiento, primero verifique el nivel de agua de la capa intermedia del precalentador hasta que alcance la posición visible del indicador de nivel de agua. Luego, encienda el cuadro de control eléctrico (configure la temperatura del agua a 60 grados Celsius, la temperatura de la leche a 45 grados Celsius), encienda el interruptor de alimentación, active la calefacción y la agitación. Después de que la temperatura de la leche alcance los 45 grados, la alarma se completa, el calentamiento finaliza y se apaga la calefacción.Parámetros del precalentador
| Parámetros de precalentamiento / esterilización / fermentación de 300L | |
| Tamaño（mm） | 1200*1000*1650 |
| Diámetro del tanque | 800mm |
| Altura del tanque | 600mm |
| Material | Acero inoxidable 304 |
| Grosor | 2mm |
| Velocidad del mezclador | 36r/min |
| Área de calentamiento | 1,6 |
| Potencia del motor del mezclador | 0,55kw |
| Entrada y salida de logística | DN40 |
| Voltaje | 380V/50hz |
| Potencia | 18kw |
toma real de la máquina procesadora de yogur[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Paso 4: Homogeneización (máquina homogeneizadora)
El homogeneizador de leche también se llama homogeneizador de alta presión. La homogeneización es clave para determinar la calidad y el sabor de la leche. El homogeneizador de alta presión se utiliza principalmente para la homogeneización y emulsificación de materiales líquidos con una viscosidad inferior a 0,2 Pa.s y una temperatura inferior a 80 °C. El principio de funcionamiento es que el material procesado se envía a la válvula homogeneizadora en forma de alta presión mediante el movimiento alternativo de tres émbolos, de modo que el material se somete a una fuerza compuesta en el momento de fluir a través del pequeño espacio entre el disco y el asiento de la válvula. La leche cruda original se procesa en una emulsión muy fina, uniforme y estable; la finura media de emulsificación es inferior a 1um, y el tamaño medio de partícula de la dispersión sólida es inferior a 2um. Los glóbulos de grasa de la leche homogeneizada se vuelven más pequeños y se dispersan completamente en la leche, lo que no solo puede prevenir la adhesión y coagulación de la grasa, sino que también es más favorable para la absorción humana.Parámetros del homogeneizador
| Parámetros del homogeneizador de 500L | |
| Caudal | 500L/h |
| Presión máxima | 25mpa |
| Presión de trabajo | 20mpa |
| Potencia del motor | 4kw |
| Tamaño (mm) | 1010*616*975 |
| Voltaje | 380V/50hz |
| Material | Acero inoxidable 304 |
Paso 5: Esterilización (tanque de esterilización)
En la línea de producción de yogur, la esterilización es un medio eficaz para prolongar la vida útil de la leche fresca. Antes de la esterilización, también es necesario asegurarse de que el nivel de agua del esterilizador esté en el indicador de nivel. Configure la temperatura de esterilización (generalmente 85 grados Celsius). Encienda el botón de calentamiento de esterilización; la máquina comienza la esterilización y la agitación; la máquina emitirá una alarma automáticamente cuando se alcance la temperatura de esterilización.Parámetros del tanque de esterilización
| Parámetros de precalentamiento / esterilización / fermentación de 300L | |
| Tamaño（mm） | 1200*1000*1650 |
| Diámetro del tanque | 800mm |
| Altura del tanque | 600mm |
| Material | Acero inoxidable 304 |
| Grosor | 2mm |
| Velocidad del mezclador | 36r/min |
| Área de calentamiento | 1,6 |
| Potencia del motor del mezclador | 0,55kw |
| Entrada y salida de logística | DN40 |
| Voltaje | 380V/50hz |
| Potencia | 18kw |
detalle de la máquina procesadora de yogur[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Paso 6: Preenfriamiento / enfriamiento, fermentación (máquina de fermentación)
Una vez completada la esterilización, la leche se bombea al tanque de preenfriamiento/tanque de refrigeración a través de la bomba de leche. El tanque de preenfriamiento y el tanque de refrigeración son el mismo tanque; los dos procesos se completan con diferentes temperaturas y medios de enfriamiento. El proceso de preenfriamiento utiliza agua fría para preenfriar. El tiempo de enfriamiento es de aproximadamente 0,3-0,5 horas. Generalmente, la temperatura puede reducirse por debajo de los 45 °C para ingresar al tanque de refrigeración del compresor enfriado por freón. De lo contrario, se verá afectada la calidad de la leche y la vida útil del equipo.Cuando se completa el enfriamiento, el tanque de refrigeración tiene simultáneamente la función de fermentación. Después de agregar los probióticos, la temperatura se controla a aproximadamente 42 grados Celsius y la fermentación se lleva a cabo durante 8 horas.
Parámetros de la máquina de preenfriamiento / fermentación
| Parámetros de precalentamiento / esterilización / fermentación de 300L | |
| Tamaño（mm） | 1200*1000*1650 |
| Diámetro del tanque | 800mm |
| Altura del tanque | 600mm |
| Material | Acero inoxidable 304 |
| Grosor | 2mm |
| Velocidad del mezclador | 36r/min |
| Área de calentamiento | 1,6 |
| Potencia del motor del mezclador | 0,55kw |
| Entrada y salida de logística | DN40 |
| Voltaje | 380V/50hz |
| Potencia | 18kw |
Paso 7: Llenado y envasado (máquina de llenado y envasado)
En la línea de producción de yogur, la máquina de envasado integra procesos como la caída automática de vasos, el llenado automático, el desprendimiento automático de film, el sellado automático y el desmoldeo automático de vasos. Fabricada en acero inoxidable 304 de alta calidad, las esquinas de la máquina están pasivadas para evitar cortes. La placa calefactora de sellado utiliza una placa calefactora central de alta calidad, con calentamiento uniforme, alta resistencia a la temperatura y sin deformación, lo que garantiza la estética del producto terminado. Se pueden llenar 1000 vasos en una hora. Esta máquina es adecuada para el envasado de cualquier material viscoso.Parámetros de la máquina de llenado y envasado
| Máquina llenadora de discos para vasos de papel | |
| Tamaño (mm) | 1300*1300*1750 |
| Ración | 50-300ml |
| Capacidad | 800-1000 vasos/h |
| Material | Acero inoxidable 304 |
| Velocidad del disco | 13-16 por min |
| Peso | Aproximadamente 200kg |
producción final[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
¿Por qué elegir esta línea de producción de yogur?
- Toda la línea de producción de yogur está fabricada en acero inoxidable 304 de alta calidad, resistente a altas temperaturas, corrosión y deformación, y cumple con los estándares de seguridad e higiene para maquinaria alimentaria.
- Control por microordenador, operación simple e inteligente. Los componentes de protección del circuito evitan daños a la máquina por sobretensión y sobrecorriente.
- La temperatura y el tiempo se pueden configurar. Al alcanzar el tiempo configurado, puede alarmar automáticamente, ahorrando esfuerzo.
- Se admite la personalización; cada máquina de esta línea de producción admite personalización.
- El período de garantía es de un año. Durante este período, la empresa se hará completamente responsable de los problemas derivados de la calidad de los productos. Si los usuarios no siguen los procedimientos operativos o causan daños intencionalmente al equipo, la empresa también proporcionará asistencia telefónica para ayudar a los usuarios a resolver los problemas, pero los usuarios asumirán el costo de reemplazar las piezas correspondientes.
- Si es necesario, nuestra empresa puede enviar técnicos profesionales a la ubicación local para guiar la instalación.
[mks_separator style="solid" height="2"]
[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de yogur
- ¿Esta línea produce yogur líquido o yogur sólido?
- ¿Cuál es la capacidad de producción?
- ¿Debo usar esta máquina de llenado?
- ¿Cuál es el rango de temperatura del tanque de refrigeración?
- ¿Cuál es la proporción de materiales que se pueden agregar durante la elaboración del yogur?
- ¿Cuál es el principio de funcionamiento del barril de esterilización?