Η γραμμή παραγωγής γιαουρτιού (μηχανήματα επεξεργασίας γιαουρτιού) είναι μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής που αποτελείται από πολλαπλά μηχανήματα. Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί νωπό γάλα ως πρώτη ύλη, το οποίο έχει υποστεί παστερίωση και ζύμωση. Το γιαούρτι που παράγεται από αυτή τη γραμμή παραγωγής έχει μοναδική γεύση και πλούσια θρεπτική αξία. Όπως γνωρίζουμε, το γιαούρτι είναι ένα υγιεινό τρόφιμο που προσφέρει μεγάλα οφέλη στον ανθρώπινο οργανισμό. Ποια είναι λοιπόν τα πλεονεκτήματα του γιαουρτιού σε σύγκριση με το νωπό γάλα;
Πλεονεκτήματα του γιαουρτιού
- Το γιαούρτι περιέχει σχεδόν όλα τα θρεπτικά συστατικά του γάλακτος και μετά τη ζύμωση, η θρεπτική του αξία γίνεται ακόμα πιο πλούσια.
- Μετά τη ζύμωση, η λακτόζη του γάλακτος διασπάται σε μεγάλο βαθμό, μειώνοντας την πιθανότητα δυσανεξίας στη λακτόζη.
- Κατά τη διαδικασία παρασκευής γιαουρτιού, το γάλα ομογενοποιείται και τα μακρομόρια λίπους και πρωτεΐνης διασπώνται σε μικρότερα μόρια, διευκολύνοντας την απορρόφηση από τον ανθρώπινο οργανισμό.
- Το γιαούρτι περιέχει μεγάλο αριθμό ενεργών προβιοτικών, τα οποία συμβάλλουν στη ρύθμιση της ισορροπίας της εντερικής χλωρίδας. Το γαλακτικό οξύ που παράγεται μετά τη ζύμωση μπορεί επίσης να αναστείλει τον πολλαπλασιασμό επιβλαβών μικροοργανισμών, να προάγει την πέψη και την απορρόφηση και να βελτιώσει τη λειτουργία του γαστρεντερικού συστήματος.
νόστιμο γιαούρτι[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Πώς παρασκευάζεται το γιαούρτι με αυτή τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού;
Η τεχνολογική διαδικασία παρασκευής γιαουρτιού έχει ως εξής
Χαμηλής θερμοκρασίας αποθήκευση νωπού γάλακτος - διήθηση - προθέρμανση - ομογενοποίηση - αποστείρωση - προψύξη/ψύξη - ζύμωση - πλήρωσηΥποστηρικτικός εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού
Δεξαμενή Αποθήκευσης - Αντλία Γάλακτος - Μονό/Διπλό Φίλτρο - Αντλία Γάλακτος - Δεξαμενή Προθέρμανσης - Αντλία Γάλακτος - Ομογενοποιητής - Αντλία Γάλακτος - Αποστειρωτής - Αντλία Γάλακτος - Δεξαμενή Προψύξης/Ψύξης (Μηχάνημα Ζύμωσης) - Αντλία Γάλακτος - Πλήρωση[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
ροή εργασίας της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού[/caption]
Βίντεο: η λειτουργία της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
[sc_fs_faq html=“false” headline=“h2” img="" question=“Πώς παρασκευάζεται το γιαούρτι; " img_alt=”" css_class="" ]
Η τεχνολογική διαδικασία παρασκευής γιαουρτιού έχει ως εξής: Χαμηλής θερμοκρασίας αποθήκευση νωπού γάλακτος - διήθηση - προθέρμανση - ομογενοποίηση - αποστείρωση - προψύξη/ψύξη - ζύμωση - πλήρωση
Υποστηρικτικός εξοπλισμός: Δεξαμενή Αποθήκευσης - Αντλία Γάλακτος - Μονό/Διπλό Φίλτρο - Αντλία Γάλακτος - Δεξαμενή Προθέρμανσης - Αντλία Γάλακτος - Ομογενοποιητής - Αντλία Γάλακτος - Αποστειρωτής - Αντλία Γάλακτος - Δεξαμενή Προψύξης/Ψύξης (Μηχάνημα Ζύμωσης) - Αντλία Γάλακτος - Πλήρωση[/sc_fs_faq]
Μέθοδος αποστείρωσης γάλακτος
Παστερίωση
Γνωστή και ως αποστείρωση χαμηλής θερμοκρασίας και ψυχρή αποστείρωση. Αυτή η μέθοδος σκοτώνει τα παθογόνα bacteria στο γάλα σε χαμηλές θερμοκρασίες για μεγάλο χρονικό διάστημα και διατηρεί τα προβιοτικά που είναι ωφέλιμα για τον ανθρώπινο οργανισμό. Γενικά, το γάλα θερμαίνεται στους 62-85 °C για 30 λεπτά. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο, μπορεί να σκοτώσει διάφορα αναπτυσσόμενα παθογόνα βακτήρια στο γάλα και η απόδοση αποστείρωσης μπορεί να φτάσει το 97,3%~99,9%. Μετά την απολύμανση, παραμένουν μόνο μερικά θερμόφιλα βακτήρια, θερμοανθεκτικά βακτήρια και σπόρια, αλλά τα περισσότερα από αυτά τα βακτήρια είναι γαλακτοβάκιλλοι. Οι γαλακτοβάκιλλοι δεν είναι μόνο αβλαβείς για τον άνθρωπο, αλλά και ευεργετικοί για την υγεία. Μπορεί να διατηρηθεί για περίπου μία εβδομάδα και χρειάζεται ψύξη. Το εύρος θερμοκρασίας είναι περίπου 2 - 6 βαθμοί Κελσίου.Αποστείρωση εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας στιγμιαία
Αυτή η μέθοδος θερμαίνει το γάλα σε περίπου 135-150 βαθμούς Κελσίου για 4-15 δευτερόλεπτα και στη συνέχεια το ψύχει γρήγορα. Ο απαιτούμενος χρόνος αποστείρωσης είναι μικρότερος και η απόδοση αποστείρωσης υψηλότερη. Καθώς όλοι οι μικροοργανισμοί στο γάλα πεθαίνουν, μπορεί να αποθηκευτεί σε θερμοκρασία δωματίου για έως και 3 μήνες.Σε αυτή τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού χρησιμοποιείται η μέθοδος παστερίωσης. Μελέτες έχουν δείξει ότι ανεξάρτητα από τη μέθοδο θέρμανσης, θα υποστούν ζημιά οι υδατοδιαλυτές βιταμίνες και οι πρωτεΐνες του γάλακτος. Κατά τη διάρκεια της θέρμανσης, περίπου το 10% έως 20% των βιταμινών της ομάδας Β και περίπου το 25% της βιταμίνης C χάνονται. Γενικά, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία θέρμανσης, τόσο πιο σοβαρή είναι η απώλεια θρεπτικών συστατικών. Υπάρχει μια πρωτεΐνη ορού γάλακτος υψηλής θρεπτικής αξίας στο γάλα. Περίπου το 10% της πρωτεΐνης ορού γάλακτος μετουσιώνεται κατά την παστερίωση, ενώ το 70% της πρωτεΐνης ορού γάλακτος μετουσιώνεται κατά την παστερίωση εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας. Επομένως, το παστεριωμένο γάλα με αποστείρωση χαμηλής θερμοκρασίας έχει υψηλότερη θρεπτική αξία.
[caption id=“attachment_3014” align=“aligncenter” width=“720”]
παρουσίαση της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού[/caption]
[mks_separator style=“solid” height=“2”]
Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής γιαουρτιού
Βήμα 1: Ψύξη (Δεξαμενή Γάλακτος)
Η δεξαμενή αποθήκευσης γάλακτος αποτελείται κυρίως από το σώμα της δεξαμενής, το στρώμα μόνωσης, τον συμπιεστή American Copeland, τη διάταξη ανάδευσης και τον πίνακα ελέγχου, και η θερμοκρασία αποθήκευσης είναι 3-6 βαθμοί Κελσίου. Αυτό το μηχάνημα ελέγχεται από μικροϋπολογιστή και μπορεί να φτάσει τον χρόνο ψύξης σε σύντομο χρονικό διάστημα. Η προγραμματισμένη μονάδα αυτόματου ελέγχου μπορεί να ξεκινήσει ή να σταματήσει αυτόματα όταν το γάλα φτάσει στην καθορισμένη θερμοκρασία, αποτρέποντας αποτελεσματικά την αλλοίωση του νωπού γάλακτος. Το στρώμα μόνωσης είναι γεμάτο με αφρό πολυουρεθάνης με μικρή θερμική αγωγιμότητα, επομένως έχει μικρό βάρος και καλό μονωτικό αποτέλεσμα.Παράμετροι της δεξαμενής ψύξης
| Διαστάσεις mm | 1700*900*1550 |
| Όνομα μονάδας | American Copeland |
| Ισχύς μονάδας | 3P |
| Συνολική ισχύς | 2,6kw |
| Ψυκτική ικανότητα | 6600 kcal/ώρα |
| Ψυκτικό μέσο | R22 |
| Απόδοση μόνωσης | ≤1℃/3h |
| Ταχύτητα αναδευτήρα | 36r/min |
| Ισχύς αναδευτήρα | 0,75kw |
| Τάση | 380V/50hz |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Πάχος | Εσωτερική επένδυση 2mm, Πλάκα Ψύξης 0,9mm, Εξωτερικό περίβλημα 1,2mm |
| Μονωτικά Υλικά | Υγρό αφρού πολυουρεθάνης |
το τελικό προϊόν - γιαούρτι με φρούτα[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Βήμα 2: Διήθηση (μονό/διπλό φίλτρο)
Τα μονά/διπλά φίλτρα χρησιμοποιούνται κυρίως για την αφαίρεση μεγάλων ακαθαρσιών από το γάλα. Συνήθως, αυτές οι ακαθαρσίες προκαλούνται από ανθρώπινες δραστηριότητες, όπως τρίχες που πέφτουν στα δοχεία γάλακτος κατά το άρμεγμα, άχυρο που πέφτει από τους αχυρώνες, υπολείμματα ζωοτροφών κ.λπ. Το διπλό φίλτρο είναι κατάλληλο για μεγαλύτερη παραγωγή, η ποιότητα του φιλτραρισμένου γάλακτος μπορεί να φτάσει τις 100 ίντσες. Το μηχάνημα χαρακτηρίζεται από ισχυρή ικανότητα κυκλοφορίας, καλή στεγανοποίηση και υψηλό αποτέλεσμα φιλτραρίσματος.Παράμετροι φίλτρου:
| Επιφάνεια διήθησης | Ικανότητα διήθησης | Κατάλληλη θερμοκρασία | Διάμετρος οπής φίλτρου | Επεξεργασία εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας |
| 0,1㎡ | 0,5-3T | ＜120℃ | 80-200 mesh | Εσωτερική ματ |
| 0,15㎡ | 1-5T | Εξωτερική γυαλισμένη καθρέφτης |
Βήμα 3: Προθέρμανση (Προθερμαντήρας)
Το φιλτραρισμένο γάλα εισέρχεται απευθείας στον προθερμαντήρα μέσω της αντλίας γάλακτος και φτάνει τους 40 έως 50 βαθμούς Κελσίου σε αυτό το μηχάνημα. Το μηχάνημα έχει τρία στρώματα, το εξωτερικό στρώμα είναι το μονωτικό στρώμα, το οποίο θερμαίνεται ηλεκτρικά. Πριν από την έναρξη της προθέρμανσης, ελέγξτε πρώτα τη στάθμη νερού του ενδιάμεσου χώρου του προθερμαντήρα και φτάστε στην ορατή θέση του υαλοδείκτη νερού. Στη συνέχεια, ενεργοποιήστε το κουτί ηλεκτρικού ελέγχου (ρυθμίστε τη θερμοκρασία νερού στους 60 βαθμούς Κελσίου, τη θερμοκρασία γάλακτος στους 45 βαθμούς Κελσίου), ενεργοποιήστε τον διακόπτη ρεύματος, ενεργοποιήστε τη θέρμανση και την ανάδευση. Αφού η θερμοκρασία του γάλακτος φτάσει τους 45 βαθμούς, ολοκληρώνεται ο συναγερμός, ολοκληρώνεται η προθέρμανση και απενεργοποιείται η θέρμανση.Παράμετροι του προθερμαντήρα
| Παράμετροι προθέρμανσης/αποστείρωσης/ζύμωσης 300L | |
| Διαστάσεις (mm) | 1200*1000*1650 |
| Διάμετρος δεξαμενής | 800mm |
| Ύψος δεξαμενής | 600mm |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Πάχος | 2mm |
| Ταχύτητα αναδευτήρα | 36r/min |
| Επιφάνεια θέρμανσης | 1,6 |
| Ισχύς κινητήρα αναδευτήρα | 0,55kw |
| Είσοδος και έξοδος υλικού | DN40 |
| Τάση | 380V/50hz |
| Ισχύς | 18kw |
πραγματική λήψη του μηχανήματος επεξεργασίας γιαουρτιού[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Βήμα 4: Ομογενοποίηση (μηχάνημα ομογενοποίησης)
Ο ομογενοποιητής γάλακτος ονομάζεται επίσης ομογενοποιητής υψηλής πίεσης. Η ομογενοποίηση είναι το κλειδί για τον καθορισμό της ποιότητας και της γεύσης του γάλακτος. Ο ομογενοποιητής υψηλής πίεσης χρησιμοποιείται κυρίως για ομογενοποίηση και γαλακτωματοποίηση υγρών υλικών με ιξώδες μικρότερο από 0,2 Pa.s και θερμοκρασία χαμηλότερη από 80 °C. Η αρχή λειτουργίας είναι ότι το επεξεργασμένο υλικό αποστέλλεται στην ομοιογενή βαλβίδα με τη μορφή υψηλής πίεσης μέσω της παλινδρομικής κίνησης τριών εμβόλων, έτσι ώστε το υλικό να υπόκειται σε σύνθετη δύναμη τη στιγμή που ρέει μέσα από το μικροσκοπικό διάκενο μεταξύ του δίσκου και της έδρας της βαλβίδας. Το αρχικό ακατέργαστο γάλα μετατρέπεται σε ένα πολύ λεπτό, ομοιόμορφο και σταθερό γαλάκτωμα, η μέση λεπτότητα γαλακτωματοποίησης είναι μικρότερη από 1um και το μέσο μέγεθος σωματιδίων στερεής διασποράς είναι μικρότερο από 2um. Τα ομοιογενή λιποσφαίρια του γάλακτος γίνονται μικρότερα και διασπείρονται πλήρως στο γάλα, όχι μόνο αποτρέπουν την πρόσφυση και την πήξη του λίπους, αλλά είναι και πιο ευνοϊκά για την ανθρώπινη απορρόφηση.Παράμετροι ομογενοποιητή
| Παράμετροι ομογενοποιητή 500L | |
| Παροχή | 500L/h |
| Μέγιστη πίεση | 25mpa |
| Πίεση εργασίας | 20mpa |
| Ισχύς κινητήρα | 4kw |
| Διαστάσεις (mm) | 1010*616*975 |
| Τάση | 380V/50hz |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
Βήμα 5: Αποστείρωση (δεξαμενή αποστείρωσης)
Στη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού. Η αποστείρωση είναι ένα αποτελεσματικό μέσο για την παράταση της διάρκειας ζωής του νωπού γάλακτος. Πριν από την αποστείρωση, είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η στάθμη νερού του αποστειρωτή βρίσκεται στον υαλοδείκτη στάθμης. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία αποστείρωσης (συνήθως 85 βαθμοί Κελσίου). Ενεργοποιήστε το κουμπί θέρμανσης αποστείρωσης, το μηχάνημα ξεκινά την αποστείρωση, αναδεύει και το μηχάνημα θα ηχήσει αυτόματα συναγερμό όταν επιτευχθεί η θερμοκρασία αποστείρωσης.Παράμετροι της δεξαμενής αποστείρωσης
| Παράμετροι προθέρμανσης/αποστείρωσης/ζύμωσης 300L | |
| Διαστάσεις (mm) | 1200*1000*1650 |
| Διάμετρος δεξαμενής | 800mm |
| Ύψος δεξαμενής | 600mm |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Πάχος | 2mm |
| Ταχύτητα αναδευτήρα | 36r/min |
| Επιφάνεια θέρμανσης | 1,6 |
| Ισχύς κινητήρα αναδευτήρα | 0,55kw |
| Είσοδος και έξοδος υλικού | DN40 |
| Τάση | 380V/50hz |
| Ισχύς | 18kw |
λεπτομέρεια του μηχανήματος επεξεργασίας γιαουρτιού[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Βήμα 6: Προψύξη/ψύξη, ζύμωση (μηχάνημα ζύμωσης)
Μετά την ολοκλήρωση της αποστείρωσης, το γάλα αντλείται στη δεξαμενή προψύξης/δεξαμενή ψύξης μέσω της αντλίας γάλακτος. Η δεξαμενή προψύξης και η δεξαμενή ψύξης είναι οι ίδιες δεξαμενές και οι δύο διεργασίες ολοκληρώνονται με διαφορετικές θερμοκρασίες και ψυκτικό μέσο. Η διαδικασία προψύξης χρησιμοποιεί κρύο νερό για προψύξη. Ο χρόνος ψύξης είναι περίπου 0,3-0,5 ώρες. Γενικά, η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί κάτω από τους 45 °C για να εισέλθει στη δεξαμενή ψύξης συμπιεστή ψυχόμενη με φρέον. Διαφορετικά, θα επηρεαστεί η ποιότητα του γάλακτος και η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.Όταν ολοκληρωθεί η ψύξη, η δεξαμενή ψύξης έχει ταυτόχρονα λειτουργία ζύμωσης. Μετά την προσθήκη των προβιοτικών, η θερμοκρασία ελέγχεται στους περίπου 42 βαθμούς Κελσίου και η ζύμωση πραγματοποιείται για 8 ώρες.
Παράμετροι του μηχανήματος προψύξης/ζύμωσης
| Παράμετροι προθέρμανσης/αποστείρωσης/ζύμωσης 300L | |
| Διαστάσεις (mm) | 1200*1000*1650 |
| Διάμετρος δεξαμενής | 800mm |
| Ύψος δεξαμενής | 600mm |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Πάχος | 2mm |
| Ταχύτητα αναδευτήρα | 36r/min |
| Επιφάνεια θέρμανσης | 1,6 |
| Ισχύς κινητήρα αναδευτήρα | 0,55kw |
| Είσοδος και έξοδος υλικού | DN40 |
| Τάση | 380V/50hz |
| Ισχύς | 18kw |
Βήμα 7: Πλήρωση και συσκευασία (μηχάνημα πλήρωσης και συσκευασίας)
Στη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού, το μηχάνημα συσκευασίας ενσωματώνει διαδικασίες όπως αυτόματη πτώση κυπέλλου, αυτόματη πλήρωση, αυτόματη εκτύλιξη μεμβράνης, αυτόματη σφράγιση, αυτόματη εξαγωγή κυπέλλου και άλλες. Κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο ατσάλι 304, οι γωνίες του μηχανήματος είναι παθητικοποιημένες για την αποφυγή κοψιμάτων. Η πλάκα θέρμανσης σφράγισης, χρησιμοποιεί μια υψηλής ποιότητας πλάκα θέρμανσης πυρήνα, θερμαίνεται ομοιόμορφα, ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες, χωρίς παραμόρφωση, μπορεί να εξασφαλίσει την αισθητική του τελικού προϊόντος. Μπορούν να γεμιστούν 1000 κύπελλα σε μία ώρα. Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για τη συσκευασία οποιουδήποτε ιξώδους υλικού.Παράμετροι μηχανήματος πλήρωσης και συσκευασίας
| Μηχάνημα πλήρωσης δίσκου χάρτινου κυπέλλου | |
| Διαστάσεις (mm) | 1300*1300*1750 |
| Δόση | 50-300ml |
| Χωρητικότητα | 800-1000cup/h |
| Υλικό | 304 ανοξείδωτο ατσάλι |
| Ταχύτητα δίσκου | 13-16 ανά λεπτό |
| Βάρος | Περίπου 200kg |
τελική παραγωγή[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Γιατί να επιλέξετε αυτή τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού;
- Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής γιαουρτιού είναι κατασκευασμένη από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο ατσάλι 304, το οποίο είναι ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, διάβρωση και παραμόρφωση και πληροί τα πρότυπα ασφάλειας και υγιεινής των μηχανημάτων τροφίμων.
- Έλεγχος μικροϋπολογιστή, απλή και έξυπνη λειτουργία. Τα εξαρτήματα προστασίας κυκλώματος αποτρέπουν ζημιές στο μηχάνημα από υπέρταση και υπερένταση.
- Η θερμοκρασία και ο χρόνος μπορούν να ρυθμιστούν. Μετά την επίτευξη του καθορισμένου χρόνου, μπορεί να ηχήσει αυτόματα συναγερμός, εξοικονομώντας κόπο.
- Υποστήριξη προσαρμογής, κάθε μηχάνημα σε αυτή τη γραμμή παραγωγής υποστηρίζει προσαρμογή.
- Η περίοδος εγγύησης είναι ένα έτος. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η εταιρεία θα είναι πλήρως υπεύθυνη για προβλήματα που προκύπτουν από την ποιότητα των προϊόντων. Εάν οι χρήστες δεν ακολουθήσουν τις διαδικασίες λειτουργίας ή προκαλέσουν σκόπιμα ζημιά στον εξοπλισμό, η εταιρεία θα παρέχει επίσης τηλεφωνική καθοδήγηση για να βοηθήσει τους χρήστες να επιλύσουν τα προβλήματα, αλλά οι χρήστες θα επιβαρυνθούν με το κόστος αντικατάστασης των ανταλλακτικών αναλόγως.
- Εάν είναι απαραίτητο, η εταιρεία μας μπορεί να στείλει επαγγελματίες τεχνικούς στην περιοχή για να καθοδηγήσουν την εγκατάσταση.
[mks_separator style="solid" height="2"]
[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]Συχνές Ερωτήσεις για τη γραμμή παραγωγής γιαουρτιού
- Αυτή η γραμμή παράγει υγρό γιαούρτι ή στερεό γιαούρτι;
- Ποια είναι η παραγωγική ικανότητα;
- Πρέπει να χρησιμοποιήσω αυτό το μηχάνημα πλήρωσης;
- Ποιο είναι το εύρος θερμοκρασίας της δεξαμενής ψύξης;
- Ποια είναι η αναλογία υλικών που μπορούν να προστεθούν κατά την παρασκευή γιαουρτιού;
- Ποια είναι η αρχή λειτουργίας του βαρελιού αποστείρωσης;