Μηχανή Επεξεργασίας Garri | Αποδοτική Γραμμή Παραγωγής Αλεύρου Κασσάβα

Η μηχανή επεξεργασίας garri (γραμμή παραγωγής) περιλαμβάνει μια ποικιλία μηχανημάτων. Ανάλογα με τη διάταξη διαφορετικών τύπων μηχανών, υπάρχουν δύο είδη γραμμών παραγωγής: η αυτόματη γραμμή παραγωγής αλεύρου κασσάβα και η ημιαυτόματη γραμμή παραγωγής αλεύρου κασσάβα. Για να καλύψουμε τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η εταιρεία μας μπορεί να βοηθήσει τους πελάτες να κατανοήσουν όλα τα είδη μηχανημάτων. Και μπορούμε να σχεδιάσουμε αποκλειστικές γραμμές παραγωγής σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση και τις απαιτήσεις των πελατών.

Garri γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί υγρή διαδικασία παραγωγής, χωρίς προσθήκη πρόσθετων. Η συνολική διαδικασία είναι ώριμη σε τεχνολογία, προηγμένη σε εξοπλισμό, επιστημονική σε διαμόρφωση και λογική σε διαδικασία. Η συνολική διαδικασία της γραμμής είναι: καθαρισμός και αποφλοίωση - σύνθλιψη - συμπίεση αφυδάτωσης - ζύμωση - άλεση - ανάδευση/τηγάνισμα - κοσκίνισμα.

[caption id=“attachment_2291” align=“aligncenter” width=“1200”] πλήρης μηχανή επεξεργασίας garri[/caption]

Ποια μηχανήματα περιλαμβάνονται σε μια πλήρη μηχανή επεξεργασίας Garri;

1. Μηχανή καθαρισμού και αποφλοίωσης
2. Σπαστήρας κασσάβα
3. Πρέσα αφυδάτωσης
4. Μύλος
5. Τηγάνι / Καζάνι με διπλό τοίχωμα
6. Τριβάθμια μηχανή κοσκινίσματος

Παρουσίαση των Διαφόρων Μηχανημάτων στις Μηχανές Επεξεργασίας Garri:

1. Μηχανή καθαρισμού και αποφλοίωσης

Αυτή η μηχανή garri συνδυάζει τις δύο διαδικασίες καθαρισμού και αποφλοίωσης. Σκοπός του καθαρισμού είναι η απομάκρυνση άμμου, χώματος, η αποφλοίωση, η μείωση της τέφρας αμύλου και η διευκόλυνση της επόμενης διαδικασίας. Ο καθαρισμός γίνεται ταυτόχρονα με τη μεταφορά, επομένως η τροφοδοσία πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Αν είναι πολύ, δεν υπάρχει κενό στο κλουβί και η κασσάβα δεν μπορεί να κυλήσει, αποτυγχάνοντας να επιτευχθεί ο σκοπός της αποφλοίωσης και του καθαρισμού. Αν είναι πολύ λίγο, δεν επαρκεί για παραγωγή. Μέσα στη μηχανή επεξεργασίας garri υπάρχει ένα σπειροειδές συρμάτινο πλέγμα που μπορεί να ωθήσει την κασσάβα στο πλαίσιο να περιστρέφεται, έτσι ώστε η κασσάβα να καθαρίζεται από όλες τις γωνίες. Υπάρχουν επτά κύλινδροι στο κάτω μέρος του πλαισίου, και πολλές μικρές ξύστρες είναι προσαρτημένες σε κάθε κύλινδρο. Οι ανυψωμένες ξύστρες μπορούν να αφαιρέσουν το φλοιό της κασσάβας κατά την περιστροφή.

2. Σπαστήρας κασσάβα

Ο σπαστήρας κασσάβα είναι το σημαντικό μηχάνημα στη γραμμή επεξεργασίας garri. Δεδομένου ότι η ρίζα κασσάβα είναι πολύ μακριά και έχει λιγνινοποιηθεί κοντά στο κύριο μέρος, δεν μπορεί να αλεστεί χωρίς να σπαστεί. Σκοπός της σύνθλιψης είναι να διασφαλιστεί ότι ο μύλος λειτουργεί κανονικά. Ορισμένα εργοστάσια δεν έχουν διαδικασία σύνθλιψης, γεγονός που αυξάνει το φορτίο του μύλου και μειώνει τη διάρκεια ζωής.

Κατά τη λειτουργία, δώστε προσοχή στην παρατήρηση της θερμοκρασίας του κινητήρα και του ήχου της μηχανής. Αν ο ήχος μειωθεί ξαφνικά, σημαίνει ότι υπάρχει πολύ υλικό στο σπαστήρα. Τότε, η ποσότητα τροφοδοσίας πρέπει να μειωθεί. Η ποιότητα της σύνθλιψης έχει άμεση επίδραση στην απόδοση αυτού του γύρου εργασίας και στην επόμενη διαδικασία. Αυτή η μηχανή παίζει σημαντικό ρόλο στη μηχανή επεξεργασίας Garri.

3. Πρέσα αφυδάτωσης

Η κασσάβα περιέχει ακόμα πολύ νερό μετά το πλύσιμο, την αποφλοίωση και τη σύνθλιψη. Αυτή τη στιγμή, χρειάζεται αφυδάτωση με πρέσα αφυδάτωσης. Η μηχανή αποτελείται από τρία μέρη: το τμήμα συμπίεσης αφυδάτωσης, τον κάδο αφυδάτωσης και την πλατφόρμα φόρτωσης. Πριν ξεκινήσει η μηχανή, το υλικό πρέπει να τυλιχτεί σε ένα λεπτό ύφασμα για να αποτραπεί η διαρροή του υλικού από την έξοδο νερού κατά τη διάρκεια της αφυδάτωσης. Κατά τη λειτουργία, η πλάκα συμπίεσης πιέζει συνεχώς και η αφυδάτωση γίνεται με συνεχή εφαρμογή πίεσης στο υλικό μέσα στον κάδο αφυδάτωσης. Υπάρχουν πολλές οπές εξόδου νερού στο κάτω μέρος του κάδου αφυδάτωσης, και το νερό που συμπιέζεται ρέει έξω από τις οπές προς την πλατφόρμα φόρτωσης. Υπάρχουν αυλακώσεις και στις δύο πλευρές της πλατφόρμας φόρτωσης, και το νερό που ρέει μέσα από την πρέσα θα ρέει έξω. Πολύ βολικό για την αποστράγγιση και τη συλλογή νερού.

4. Μύλος της Μηχανής Επεξεργασίας Garri

Το ζυμωμένο αλεύρι κασσάβα θα συμπυκνωθεί ξανά σε ένα κομμάτι, και το συμπυκνωμένο κομμάτι σκόνης κασσάβα πρέπει να αλεστεί για δεύτερη φορά. Η διαδικασία άλεσης χωρίζεται σε πρωτογενή άλεση και δευτερογενή άλεση. Γιατί πρέπει να χωριστεί σε δύο συνθλίψεις; Πρώτον, επειδή η κασσάβα είναι πολύ μακριά και υπάρχουν πάρα πολλές λιγνινοποιημένες ουσίες. Αν συνθλιβεί μία φορά, μπορεί να υπάρχουν ακόμα μεγάλα σωματίδια που δεν έχουν αλεστεί, επηρεάζοντας τη γεύση του προϊόντος. Δεύτερον, για να αποφευχθεί το φαινόμενο της ανομοιόμορφης θέρμανσης λόγω διαφορετικών μεγεθών υλικού στην επακόλουθη διαδικασία ανάδευσης/τηγανίσματος. Η δευτερογενής άλεση γίνεται συνήθως μετά το κοσκίνισμα.

5. Τηγάνι / Καζάνι με διπλό τοίχωμα

Αυτή η μηχανή έχει μια ποικιλία μεθόδων θέρμανσης. Στην κορυφή της μηχανής είναι τοποθετημένος ένας κινητήρας που ελέγχει τη σπάτουλα στο τηγάνι για ανάδευση. Υπάρχει ένα διπλό τοίχωμα μέσα στη μηχανή, το πρώτο στρώμα είναι το μονωτικό στρώμα και το δεύτερο στρώμα είναι το στρώμα θέρμανσης. Ο πάτος του τηγανιού είναι σχεδιασμένος με μια έξοδο εκκένωσης, και το μαγειρεμένο αλεύρι κασσάβα μπορεί να εκκενωθεί απευθείας από εδώ. Αυτός ο σχεδιασμός εξοικονομεί ανθρώπινους πόρους και μειώνει το κόστος εργασίας. Το αλεσμένο αλεύρι κασσάβα αναδεύεται/τηγανίζεται σε αυτό το τηγάνι. Η μηχανή έχει τα χαρακτηριστικά της ομοιόμορφης θέρμανσης, της εύκολης εκκένωσης και της απλής λειτουργίας.

6. Τριβάθμια μηχανή κοσκινίσματος garri

Λόγω του φαινομένου της ανομοιόμορφης λειοτρίβησης κατά τη διαδικασία λειοτρίβησης, το μέγεθος των κόκκων του αλεύρου κασσάβα είναι διαφορετικό, επηρεάζοντας έτσι τη γεύση του φαγητού. Επομένως, μετά το τηγάνισμα, απαιτείται μια διαδικασία κοσκινίσματος. Αυτή η μηχανή ονομάζεται τριβάθμια μηχανή κοσκινίσματος επειδή μπορεί να διαχωρίσει το υλικό σε τρεις βαθμούς ανάλογα με τη λεπτότητα της άλεσης των κόκκων. Κάθε βαθμός έχει μια έξοδο εκκένωσης, και το κοσκινισμένο υλικό μπορεί να εκκενωθεί καθώς η μηχανή δονείται. Τα μεγαλύτερα σωματίδια θα τοποθετηθούν ξανά στο μύλο για δευτερογενή άλεση. Εξασφαλίζοντας την ποιότητα και τη γεύση του τελικού προϊόντος.

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στα εξής:

Επιπλέον, η επιλογή των πρώτων υλών κασσάβα είναι επίσης κρίσιμη. Η ποιότητα του αμύλου έχει μεγάλη σχέση με τις επιλεγμένες πρώτες ύλες. Η περιεκτικότητα σε άμυλο κασσάβα κάτω των 10 μηνών είναι χαμηλή, και η παλιά κασσάβα άνω των 24 μηνών έχει λιγνινοποιηθεί. Η συνεχής επεξεργασία και κατασκευή θα προκαλέσει μεγάλες δυσκολίες στη διαδικασία σύνθλιψης και άλεσης. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα του προϊόντος μειώνεται και το κόστος αυξάνεται, και οι δύο παράγοντες θα φέρουν άμεση οικονομική ζημία. Επομένως, το πρώτο βήμα πρέπει να είναι η διασφάλιση της ποιότητας των πρώτων υλών.

Αν έχετε άλλες ανάγκες, όπως μια μηχανή επεξεργασίας Garri με μεγαλύτερη απόδοση, ή βοήθεια για το σχεδιασμό ενός εργαστηρίου, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας. Ανυπομονούμε να συνεργαστούμε μαζί σας.