Η επεξεργασία γιαουρτιού περιλαμβάνει γενικά διαδικασίες όπως ανάμιξη συστατικών, προθέρμανση, ομογενοποίηση, αποστείρωση, ψύξη, εμβολιασμός, πλήρωση, ζύμωση, ψύξη, ανάμιξη και συσκευασία. Το αποτέλεσμα ζύμωσης και η γεύση του γιαουρτιού συνδέονται στενά με τον έλεγχο της τεχνολογίας.
Τι είναι ο εξοπλισμός επεξεργασίας γιαουρτιού;
Ακολουθούν τα βήματα παραγωγής της γραμμή παραγωγής γιαουρτιού.
- Δεξαμενή ψύξης: αυτό το μηχάνημα ονομάζεται επίσης δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης και δεξαμενή αποθήκευσης, η οποία μπορεί να αποθηκεύσει νωπό γάλα για να αποτρέψει την αλλοίωση.
- Φίλτρο: φιλτράρει ακαθαρσίες, τρίχες βοοειδών και άλλα σκουπίδια.
- Δεξαμενή προθέρμανσης: προετοιμάζει τον ομογενοποιητή, η θερμοκρασία θέρμανσης του ομογενοποιητή είναι 60 °C
- Ομογενοποιητής: συνθλίβει τις πρωτεϊνικές σφαίρες και τις λιπαρές σφαίρες στο γάλα, έτσι ώστε το γάλα να έχει λεπτή γεύση και λευκό χρώμα.
- Δεξαμενή αποστείρωσης: παστερίωση ή αποστείρωση σε υψηλή θερμοκρασία για να σκοτωθούν επιβλαβή βακτήρια στο γάλα.
- Δεξαμενή προψύξης: παίζει τον ίδιο ρόλο με τη δεξαμενή προθέρμανσης.
- Δεξαμενή ζύμωσης: τοποθετούνται καλλιέργειες για ζύμωση ή χρησιμοποιούνται άσηπτες καλλιέργειες για ζύμωση.
- Δεξαμενή ψύξης: η ψυχρή πλήρωση απαιτεί προηγούμενη ψύξη.
- Μηχανή πλήρωσης γιαουρτιού: επιλέξτε το στυλ συσκευασίας ανάλογα με την περίπτωσή σας.