Die Joghurt-Produktionslinie (Joghurtverarbeitungsmaschinen) ist eine vollautomatische Produktionslinie, die aus mehreren Maschinen besteht. Diese Produktionslinie verwendet frische Milch als Rohstoff, die durch Pasteurisierung und Fermentation behandelt wird. Der von dieser Produktionslinie hergestellte Joghurt hat einen einzigartigen Geschmack und ist reich an Nährstoffen. Wie wir alle wissen, ist Joghurt ein gesundes Lebensmittel, das große Vorteile für den menschlichen Körper bietet. Welche Vorteile hat Joghurt also im Vergleich zu frischer Milch?
Vorteile von Joghurt
- Joghurt enthält fast alle Nährstoffe der Milch, und durch die Fermentation ist die Nährstoffzusammensetzung noch reichhaltiger.
- Durch die Fermentation wird die Laktose in der Milch weitgehend abgebaut, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Laktoseintoleranz verringert wird.
- Bei der Joghurtherstellung wird die Milch homogenisiert; makromolekulare Fette und Proteine werden in kleine Moleküle zerlegt, was die Aufnahme durch den menschlichen Körper erleichtert.
- Joghurt enthält eine große Anzahl aktiver Probiotika, die zur Regulierung des Gleichgewichts der Bakterienflora im Körper beitragen. Die nach der Fermentation entstehende Milchsäure kann zudem die Vermehrung schädlicher Mikroorganismen hemmen, die Verdauung und Aufnahme fördern und die Magen-Darm-Funktion verbessern.
Leckerer Joghurt[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Wie wird mit dieser Joghurt-Produktionslinie Joghurt hergestellt?
Der technologische Prozess der Joghurtherstellung ist wie folgt
Tieftemperaturlagerung der Frischmilch - Filtration - Vorwärmen - Homogenisierung - Sterilisation - Vorkühlung/Kühlung - Fermentation - AbfüllungZugehörige Ausrüstung in der Joghurt-Produktionslinie
Lagertank - Milchpumpe - Einfach-/Doppelfilter - Milchpumpe - Vorwärmtank - Milchpumpe - Homogenisator - Milchpumpe - Sterilisator - Milchpumpe - Vorkühl-/Kühltank (Fermentationsmaschine) - Milchpumpe - Abfüllung[caption id=“attachment_3008” align=“aligncenter” width=“720”]
Arbeitsablauf der Joghurt-Produktionslinie[/caption]
Video: Der Betrieb der Joghurt-Produktionslinie
https://youtu.be/_-pzIWfHWec[mks_separator style=“solid” height=“2”]
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Der technologische Prozess der Joghurtherstellung ist wie folgt: Tieftemperaturlagerung der Frischmilch - Filtration - Vorwärmen - Homogenisierung - Sterilisation - Vorkühlung/Kühlung - Fermentation - Abfüllung
Zugehörige Ausrüstung: Lagertank - Milchpumpe - Einfach-/Doppelfilter - Milchpumpe - Vorwärmtank - Milchpumpe - Homogenisator - Milchpumpe - Sterilisator - Milchpumpe - Vorkühl-/Kühltank (Fermentationsmaschine) - Milchpumpe - Abfüllung[/sc_fs_faq]
Milchsterilisationsverfahren
Pasteurisierung
Auch bekannt als Niedertemperatursterilisation und Kaltsterilisation. Bei diesem Verfahren werden pathogene bacteria in der Milch über einen längeren Zeitraum bei niedrigen Temperaturen abgetötet und die für den Menschen nützlichen Probiotika erhalten. Üblicherweise wird die Milch 30 Minuten lang auf 62-85 °C erhitzt. Mit dieser Methode können verschiedene wachsende pathogene Bakterien in der Milch abgetötet werden, und die Sterilisationseffizienz kann 97,3 % bis 99,9 % erreichen. Nach der Desinfektion verbleiben nur einige thermophile Bakterien, hitzetolerante Bakterien und Sporen, aber die meisten dieser Bakterien sind Milchsäurebakterien. Milchsäurebakterien sind für den Menschen nicht nur unschädlich, sondern auch gesundheitsfördernd. Der Joghurt ist etwa eine Woche haltbar und muss gekühlt werden. Der Temperaturbereich liegt bei etwa 2 - 6 Grad Celsius.Ultrahocherhitzung (UHT)
Bei diesem Verfahren wird die Milch 4-15 Sekunden lang auf etwa 135-150 Grad Celsius erhitzt und dann schnell abgekühlt. Die benötigte Sterilisationszeit ist kürzer und die Sterilisationseffizienz höher. Da alle Mikroorganismen in der Milch absterben, ist sie bei Raumtemperatur bis zu 3 Monate haltbar.In dieser Joghurt-Produktionslinie wird die Pasteurisierungsmethode verwendet. Studien haben gezeigt, dass jede Art von Erhitzung die wasserlöslichen Vitamine und Proteine in der Milch schädigt. Während des Erhitzungsprozesses gehen etwa 10 % bis 20 % der B-Vitamine und etwa 25 % des Vitamin C verloren. Generell gilt: Je höher die Erhitzungstemperatur, desto größer der Nährstoffverlust. In der Milch gibt es eine Art Molkenprotein mit hohem Nährwert. Bei der Pasteurisierung denaturieren etwa 10 % des Molkenproteins, während bei der Ultrahocherhitzung 70 % des Molkenproteins denaturieren. Daher hat pasteurisierte Milch, die bei niedrigen Temperaturen sterilisiert wurde, einen höheren Nährwert.
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Einführung der Joghurt-Produktionslinie[/caption]
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Der Produktionsprozess der Joghurt-Produktionslinie
Schritt 1: Kühlung (Milchtank)
Der Milchlagerbehälter besteht hauptsächlich aus dem Tankkörper, der Isolierschicht, dem amerikanischen Copeland-Kompressor, der Rührvorrichtung und dem Bedienfeld; die Lagertemperatur beträgt 3-6 Grad Celsius. Diese Maschine wird von einem Mikrocomputer gesteuert und erreicht die Kühlzeit in kurzer Zeit. Die programmierte automatische Steuereinheit kann die Maschine automatisch starten oder stoppen, wenn die Milch die eingestellte Temperatur erreicht hat, und verhindert so wirksam das Verderben der Frischmilch. Die Isolierschicht ist mit Polyurethanschaum mit geringer Wärmeleitfähigkeit gefüllt, was ein geringes Gewicht und eine gute Isolierwirkung gewährleistet.Parameter des Kühltanks
| Größe mm | 1700*900*1550 |
| Aggregatname | American Copeland |
| Aggregatleistung | 3P |
| Gesamtleistung | 2,6 kW |
| Kühlleistung | 6600 kcal/Stunde |
| Kältemittel | R22 |
| Isolierleistung | ≤1℃/3h |
| Rührerdrehzahl | 36 U/min |
| Rührermotorleistung | 0,75 kW |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | Innenbehälter 2 mm, Kühlplatte 0,9 mm, Außenhaut 1,2 mm |
| Isoliermaterialien | Polyurethan-Aufschäumflüssigkeit |
Das Endprodukt - Fruchtjoghurt[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Schritt 2: Filtration (Einzel-/Doppelfilter)
Einzel-/Doppelfilter werden hauptsächlich verwendet, um grobe Verunreinigungen in der Milch zu entfernen. Diese Verunreinigungen sind in der Regel auf menschliche Aktivitäten zurückzuführen, wie z. B. Haare, die beim Melken in die Milcheimer fallen, Heu aus dem Kuhstall, Futterreste usw. Der Doppelfilter eignet sich für größere Durchsätze; die Qualität der gefilterten Milch kann 100 Mesh erreichen. Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Zirkulationsfähigkeit, gute Abdichtung und eine hohe Filterwirkung aus.Filterparameter:
| Filterfläche | Filterkapazität | Geeignete Temperatur | Maschenweite des Filtersiebs | Innen- und Außenflächenbehandlung |
| 0,1 m² | 0,5-3 T | ＜120℃ | 80-200 Mesh | Innen mattiert |
| 0,15 m² | 1-5 T | Außen spiegelpoliert |
Schritt 3: Vorwärmen (Vorwärmer)
Die filtrierte Milch gelangt direkt über die Milchpumpe in den Vorwärmer und erreicht in dieser Maschine 40 bis 50 Grad Celsius. Die Maschine hat drei Schichten; die äußerste Schicht ist die Isolierschicht, die elektrisch beheizt wird. Vor Beginn des Vorwärmens ist zunächst der Wasserstand des Vorwärmer-Zwischenraums zu prüfen, bis die Sichtmarke des Wasserschauglases erreicht ist. Dann schalten Sie den elektrischen Steuerkasten ein (stellen Sie die Wassertemperatur auf 60 Grad Celsius, die Milchtemperatur auf 45 Grad Celsius), schalten Sie den Netzschalter ein, schalten Sie die Heizung ein und rühren Sie um. Nachdem die Milchtemperatur 45 Grad erreicht hat, ertönt der Alarm, das Vorwärmen ist abgeschlossen, und die Heizung wird ausgeschaltet.Parameter des Vorwärmers
| 300L Vorwärm-/Sterilisations-/Fermentationsparameter | |
| Größe (mm) | 1200*1000*1650 |
| Tankdurchmesser | 800 mm |
| Tankhöhe | 600 mm |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | 2 mm |
| Rührerdrehzahl | 36 U/min |
| Heizfläche | 1,6 |
| Rührermotorleistung | 0,55 kW |
| Ein- und Auslass | DN40 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Leistung | 18 kW |
Realaufnahme der Joghurtverarbeitungsmaschine[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Schritt 4: Homogenisierung (Homogenisiermaschine)
Der Milchhomogenisator wird auch als Hochdruckhomogenisator bezeichnet. Die Homogenisierung ist der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität und des Geschmacks der Milch. Der Hochdruckhomogenisator wird hauptsächlich zur Homogenisierung und Emulgierung von flüssigen Materialien mit einer Viskosität unter 0,2 Pa·s und einer Temperatur unter 80 °C verwendet. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass das zu verarbeitende Material durch die Hin- und Herbewegung von drei Kolben in Form von hohem Druck zum Homogenisierventil gefördert wird, so dass das Material im Moment des Durchströmens des winzigen Spalts zwischen der Scheibe und dem Ventilsitz einer zusammengesetzten Kraft ausgesetzt wird. Die ursprüngliche rohe Milch wird zu einer sehr feinen, gleichmäßigen und stabilen Emulsion verarbeitet; die durchschnittliche Emulgierfeinheit beträgt weniger als 1 µm, und die durchschnittliche Partikelgröße der Feststoffdispersion beträgt weniger als 2 µm. Homogene Milchfettkügelchen werden kleiner und verteilen sich vollständig in der Milch. Dies verhindert nicht nur das Anhaften und Zusammenklumpen von Fett, sondern erleichtert auch die Aufnahme durch den menschlichen Körper.Homogenisator-Parameter
| 500L Homogenisator-Parameter | |
| Durchfluss | 500 L/h |
| Maximaler Druck | 25 MPa |
| Arbeitsdruck | 20 MPa |
| Motorleistung | 4 kW |
| Größe (mm) | 1010*616*975 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Material | 304 Edelstahl |
Schritt 5: Sterilisation (Sterilisationstank)
In der Joghurt-Produktionslinie ist die Sterilisation ein wirksames Mittel, um die Haltbarkeit von Frischmilch zu verlängern. Vor der Sterilisation muss ebenfalls sichergestellt werden, dass der Wasserstand des Sterilisators auf Höhe der Wasserstandsanzeige ist. Stellen Sie die Sterilisationstemperatur ein (normalerweise 85 Grad Celsius). Schalten Sie die Sterilisations-Heiztaste ein; die Maschine beginnt mit der Sterilisation und dem Rühren. Die Maschine alarmiert automatisch, wenn die Sterilisationstemperatur erreicht ist.Parameter des Sterilisationstanks
| 300L Vorwärm-/Sterilisations-/Fermentationsparameter | |
| Größe (mm) | 1200*1000*1650 |
| Tankdurchmesser | 800 mm |
| Tankhöhe | 600 mm |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | 2 mm |
| Rührerdrehzahl | 36 U/min |
| Heizfläche | 1,6 |
| Rührermotorleistung | 0,55 kW |
| Ein- und Auslass | DN40 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Leistung | 18 kW |
Detailansicht der Joghurtverarbeitungsmaschine[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Schritt 6: Vorkühlung/Kühlung, Fermentation (Fermentationsmaschine)
Nach Abschluss der Sterilisation wird die Milch über die Milchpumpe in den Vorkühltank/Kühltank gepumpt. Der Vorkühltank und der Kühltank sind identische Tanks; die beiden Prozesse werden durch unterschiedliche Temperaturen und Kühlmedien durchgeführt. Der Vorkühlprozess verwendet kaltes Wasser zur Vorkühlung. Die Kühlzeit beträgt etwa 0,3-0,5 Stunden. In der Regel kann die Temperatur auf unter 45 °C gesenkt werden, um in den mit Freon gekühlten Kompressorkühltank zu gelangen. Andernfalls werden die Milchqualität und die Lebensdauer der Anlage beeinträchtigt.Wenn die Kühlung abgeschlossen ist, hat der Kühltank gleichzeitig die Funktion der Fermentation. Nach Zugabe der Probiotika wird die Temperatur auf etwa 42 Grad Celsius geregelt und die Fermentation 8 Stunden lang durchgeführt.
Parameter der Vorkühl-/Fermentationsmaschine
| 300L Vorwärm-/Sterilisations-/Fermentationsparameter | |
| Größe (mm) | 1200*1000*1650 |
| Tankdurchmesser | 800 mm |
| Tankhöhe | 600 mm |
| Material | 304 Edelstahl |
| Dicke | 2 mm |
| Rührerdrehzahl | 36 U/min |
| Heizfläche | 1,6 |
| Rührermotorleistung | 0,55 kW |
| Ein- und Auslass | DN40 |
| Spannung | 380V/50Hz |
| Leistung | 18 kW |
Schritt 7: Abfüllung und Verpackung (Abfüll- und Verpackungsmaschine)
In der Joghurt-Produktionslinie integriert die Verpackungsmaschine Prozesse wie automatisches Becherstellen, automatisches Befüllen, automatisches Folienabrollen, automatisches Versiegeln und automatisches Ausbechern. Hergestellt aus hochwertigem 304 Edelstahl, sind die Ecken der Maschine abgerundet, um Schnitte zu vermeiden. Die Siegelheizplatte verwendet eine hochwertige Kernheizplatte, die gleichmäßig erhitzt, hochtemperaturbeständig und verformungsfrei ist und so die Ästhetik des Endprodukts gewährleistet. Es können 1000 Becher pro Stunde befüllt werden. Diese Maschine eignet sich für die Verpackung aller viskosen Materialien.Parameter der Abfüll- und Verpackungsmaschine
| Becherteller-Abfüllmaschine | |
| Größe (mm) | 1300*1300*1750 |
| Portion | 50-300 ml |
| Kapazität | 800-1000 Becher/h |
| Material | 304 Edelstahl |
| Tellerdrehzahl | 13-16 pro Minute |
| Gewicht | Ca. 200 kg |
Endproduktion[/caption][mks_separator style=“solid” height=“2”]
Warum diese Joghurt-Produktionslinie wählen?
- Die gesamte Joghurt-Produktionslinie ist aus hochwertigem 304 Edelstahl gefertigt, der hitzebeständig, korrosionsbeständig und verformungsfrei ist und den Sicherheits- und Hygienestandards für Lebensmittelmaschinen entspricht.
- Mikrocomputersteuerung für einfache und intelligente Bedienung. Schutzschaltkreise verhindern Schäden an der Maschine durch Überspannung und Überstrom.
- Temperatur und Zeit sind einstellbar. Nach Erreichen der eingestellten Zeit erfolgt ein automatischer Alarm, was Arbeit spart.
- Anpassung wird unterstützt; jede Maschine in dieser Produktionslinie kann kundenspezifisch angepasst werden.
- Die Garantiezeit beträgt ein Jahr. Während dieser Zeit übernimmt das Unternehmen die volle Verantwortung für Probleme, die auf die Qualität der Produkte zurückzuführen sind. Falls Benutzer die Bedienungsanleitung nicht befolgen oder die Anlage vorsätzlich beschädigen, wird das Unternehmen dennoch telefonische Beratung anbieten, um den Benutzern bei der Lösung der Probleme zu helfen. Die Benutzer tragen jedoch die Kosten für den Austausch der entsprechenden Teile.
- Bei Bedarf kann unser Unternehmen Fachtechniker vor Ort entsenden, um die Installation zu leiten.
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[gallery columns="2" size="full" ids="3755,3756"]Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Joghurt-Produktionslinie
- Produziert diese Linie flüssigen Joghurt oder festen Joghurt?
- Wie hoch ist die Produktionskapazität?
- Muss ich diese Abfüllmaschine verwenden?
- Was ist der Temperaturbereich des Kühltanks?
- Wie ist das Verhältnis der Zutaten, die bei der Joghurtherstellung hinzugefügt werden können?
- Was ist das Funktionsprinzip des Sterilisationstanks?