Die Niedertemperatur-Vakuumfritteuse wird für die Lebensmittelverarbeitung unter Unterdruck eingesetzt. Das Lebensmittel hat nicht nur einen niedrigen Ölgehalt, sondern auch eine vollständige Nährstoffzusammensetzung und einen knusprigen Geschmack. Derzeit wird diese Maschine häufig zur Herstellung von Obst- und Gemüsechips verwendet.
Was sind die Vorteile des Niedertemperatur-Vakuumfrittierens?
Im Vergleich zur traditionellen Frittiermethode ist das Niedertemperatur-Vakuumfrittieren gesünder. Wenn das Öl eine hohe Temperatur erreicht (bei der traditionellen Frittiermethode erreicht die Öltemperatur normalerweise 160 Grad Celsius oder mehr), kommt es leicht zu Oxidations- und Polymerisationsreaktionen sowie zur Bildung von Karzinogenen.Materialien mit hohem Zellulose- und Pektingehalt sowie solche, die reich an Zucker und Aminosäuren sind, eignen sich nicht für traditionelle Frittiermethoden. Zum Beispiel Äpfel, Bananen, Zwiebeln, Knoblauch usw. Das Frittieren bei hohen Temperaturen zerstört nicht nur die ursprünglichen Nährstoffe der Lebensmittel, sondern erzeugt auch Karzinogene wie Acrylamid.
Anwendungsbereich der Niedertemperatur-Vakuumfritteuse:
- Früchte: Apfel, Banane, Kiwi, Erdbeere, Mango, Jackfrucht usw.
- Gemüse: Pilze, Okra, Bambussprossen, Kürbis, Karotten, Süßkartoffeln, Zwiebeln, Knoblauch usw.
- Fleisch: Rindfleisch, Huhn, Fisch, Tintenfisch, Garnelen usw.
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Anwendung der Obst- und Gemüsechips-Herstellungsmaschine[/caption]
Die Struktur der Obst- und Gemüsechips-Herstellungsmaschine:
Strukturelle Zusammensetzung:
Diese Maschine besteht hauptsächlich aus einer Vakuumfritteuse, einem Ölfiltersystem, einem Ölzirkulationsheizsystem, einem Vakuumsystem, einem Wasserdampf-Auffangsystem, einem automatischen Entölungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem usw.Arbeitsprinzip:
Diese Anlage verwendet heißes Öl als Medium und nutzt die fortschrittliche Technologie des Niedertemperatur-Vakuumfrittierens. Im Vakuumzustand entsteht ein Druckunterschied. Unter dem Einfluss des Druckunterschieds wird die Geschwindigkeit der Materialdiffusion und Gasdiffusion beschleunigt, die Feuchtigkeit des Materials verdampft schnell und der Geschmack wird knuspriger. Gleichzeitig kann es die enzymatische Bräunung und oxidative Verschlechterung der Lebensmittelzutaten hemmen.[caption id=“attachment_3622” align=“aligncenter” width=“767”]
Strukturbild[/caption]
Wie man die Niedertemperatur-Vakuumfritteuse verwendet:
- Schalten Sie den Netzschalter ein und rufen Sie das Parametereinstellungsfeld der Maschine auf. Stellen Sie die geeignete Frittierzeit, Frittiertemperatur, Entölungszeit und Entölungsfrequenz entsprechend der Art des Lebensmittels und dem Frittiergewicht ein.
- Fügen Sie Öl in den Vorratstank hinzu und heizen Sie die Maschine vor. Schalten Sie den Ölheizschalter ein, und die Maschine startet (schließt) automatisch das Dampfmagnetventil entsprechend der eingestellten Temperatur, um das Öl zu erhitzen.
- Wenn das Öl auf die erforderliche Temperatur erhitzt ist, geben Sie das Material in die Vakuumfritteuse.
- Schließen Sie den Kesseldeckel - schließen Sie das Vakuumventil - starten Sie die Ölheizung - starten Sie das Kühlwasser - starten Sie die Vakuumpumpeneinheit.
- Wenn das Vakuum -0,09~-0,092 MPa erreicht, starten Sie das automatische Frittieren.
- Das Öl gelangt aus dem Vorratstank durch den Dampferhitzer in die Fritteuse. Während des Frittierens wird der Korb automatisch gedreht, und das Material befindet sich in einem vollständig dynamischen Schwebefrittierprozess.
- Wenn die eingestellte Frittierzeit erreicht ist, wird das Öl in der Fritteuse in den Vorratstank zurückgeführt. Es wird auf dem Filtertuch im Vorratstank gefiltert. (Der Ölrückstand muss einmal im Monat oder alle zwei Wochen gereinigt werden)
- Nach dem Rückfluss wird die Maschine einer Vakuum-Zentrifugalentölung unterzogen. Nach Abschluss der Entölung ertönt ein Summer als Alarm, und der Frittierprozess ist beendet.
Wie stellt man Obst- und Gemüsechips her?
Produktionsprozess von Obst- und Gemüsechips:
Rohmaterialien → Sortieren → Waschen → Schneiden (Zerkleinern) → Farbgebung (Entsaften) → Abtropfen → Einfrieren → Vakuumfrittieren → Vakuumentölung → Würzen → Produktverpackung → Lagerung.Verwandte Maschinen und Anlagen:
Obst- und Gemüsewaschmaschine - Mehrzweckschneidemaschine - Blanchiermaschine - Entwässerungsmaschine - Gefriergerät - Niedertemperatur-Vakuumfritteuse - Würzmaschine - VerpackungsmaschineParameter der Obst- und Gemüsechips-Maschine:
| Typ | VF-1200 | |
| Kapazität (Rohmaterial/kg) | 200-240 | |
| Zeitaufwand (min) | Ca. 40 min pro Durchgang | |
| Endvakuum (MPa) | -0,1 | |
| Öltemperatur (°C) | 80~120 | |
| Heizquelle | Heizquelle | Dampf |
| Dampfverbrauch (Kg/h) | 250 | |
| Dampfdruck (MPa) | 0,3~0,5 | |
| Hauptheizmethode | Ölpumpen-Außenumwälzung | |
| Entölungszahl (n/min) | 0~400 | |
| Kühlwassermenge (T/h) | 40 | |
| Stromversorgung | Spannung | 3N~380~ |
| Gesamtleistung (Kw) | 33KW | |
| Abmessungen (mm) | 5800*2000*3700mm | |
das Endprodukt der Niedertemperatur-Vakuumfritteuse[/caption]Merkmale der Niedertemperatur-Vakuumfritteuse:
- Die Fertigungstechnologie des Dampfmagnetventils wird ständig aktualisiert, und die Technologie ist jetzt ausgereift. Die Temperaturregelung ist stabiler und kann während des Betriebs repariert und ausgetauscht werden.
- Die Verwendung eines Öl-Wasser-Trennsystems kann die Ölqualität sicherstellen, die Anzahl der Ölrückgewinnung und -nutzung erhöhen und Kosten sparen.
- Das Vakuumpumpensystem kann das Endvakuum erreichen, die Oxidationsrate des Öls verzögern, den knusprigen Geschmack der Lebensmittel gewährleisten und die Betriebsgeräusche der Anlage reduzieren.
- Die Vakuumfritteuse ist durch mehrere Edelstahlhalterungen verbunden, um die Zugkraft während des Betriebs zu reduzieren, und die Entölungsarbeit ist stabiler.
- Vergrößerung der Austauschfläche des Dampfwärmetauschers, die Öltemperatur ist stabiler und leichter zu erhitzen. Die Heizzeit wird verkürzt und die Produktionseffizienz ist hoch.
- Vertikaler Kondensator zur Erleichterung des Abflusses von Kondenswasser.
- Der Korb in der Fritteuse hat ein Hohlraumdesign, das nicht nur den Frittierprozess beschleunigt, sondern auch die Rotationslast reduziert.
- Der Entölungsprozess verwendet dynamisches Auswuchten, um sicherzustellen, dass die Vibrationen während des Entölungsprozesses minimiert werden.
