Die Tortilla-Maschine vereint automatisches Formen, konstante Temperaturbeheizung, Förderbandkühlung sowie Schneiden und Trimmen in einer Einheit. Sie wird häufig für die Großserienproduktion verschiedener Fladenbrote eingesetzt, darunter chinesische Fladenbrote, Naan, Tortillas, Frühlingsrollen und Peking-Enten-Pfannkuchen.
Die Anlage nutzt ein elektrisches Heizungsregelsystem, das einen stabilen Temperaturbereich von 150–280 °C aufrechterhält und eine einstellbare Teigdicke von 0,3 bis 3 mm unterstützt, wodurch die Prozessanforderungen verschiedener Produkte erfüllt werden.
Die Produktionskapazität der Maschine liegt zwischen 200 und 1.800 Stück pro Stunde und kann je nach Modell flexibel konfiguriert werden. Sie eignet sich für die kontinuierliche automatisierte Produktion in verschiedenen Größenordnungen, von kleinen Gastronomiebetrieben bis hin zu industriellen Lebensmittelfabriken, und steigert die Effizienz erheblich bei gleichzeitiger Senkung der Arbeitskosten.
Arten von Fladenbroten, die verarbeitet werden können
Diese Tortilla-Maschine kann zur Herstellung einer Vielzahl von Fladenbrotprodukten verwendet werden:
- Labao / Traditionelles chinesisches dünnes Fladenbrot
- Tortillas
- Zhangbing / Tortilla-Wraps
- Peking-Enten-Wraps / Lotusteigblätter
- Lagenfladenbrot / Roti
- Frühlingsrollenblätter
- Mehrkorn-Fladenbrote / Gemüse- und Obst-Fladenbrote
- Sesam-Fladenbrote und andere Spezial-Fladenbrote
Durch Anpassung von Rezeptur und Formen kann die Maschine vielfältige Anforderungen der Lebensmittelproduktion erfüllen.
Vorteile der Tortilla-Herstellungsmaschine
- Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem, das Ausstoß, Geschwindigkeit und Parameter automatisch regelt.
- Verfügt über ein elektrisches Heizsystem mit konstanter Temperaturregelung, das eine gleichmäßige Erwärmung und konstante Produktqualität gewährleistet.
- Ermöglicht eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion zur Steigerung der Produktionseffizienz.
- Einstellbare Dicke und Durchmesser, um ein breites Spektrum an Produktspezifikationen abzudecken.
- Kompaktes Design mit geringem Platzbedarf, ideal für Fabriken und Großküchen.
- Edelstahlkonstruktion gewährleistet Sicherheit, Hygiene sowie einfache Reinigung und Wartung.
Anlagenaufbau und Funktionsprinzip
Die Chapati-Maschine arbeitet mit einem vollautomatischen, integrierten Produktionsprozess. Zu ihren Hauptkomponenten gehören:
- Mehltrichter
- Bedienfeld
- Heizplatte
- Chapati-Formvorrichtung
- Nudelschneidevorrichtung
- Kühlförderband
Nachdem der Teig in den Trichter gelangt, legt das Steuerungssystem die Parameter (Geschwindigkeit, Druck, Größe und Temperatur) fest. Die Tortilla-Herstellungsmaschine führt automatisch das Portionieren, Pressen und Formen sowie das Erhitzen und Gehenlassen durch. Der Teig wird dann über ein mehrlagiges Fördersystem zum Kühlen transportiert, und schließlich werden die fertigen Fladenbrot-Rohlinge ausgegeben – für eine vollautomatische, bedienerlose Produktion.
Technische Daten der automatischen Tortilla-Herstellungsmaschine
| Modell | Leistung | Heizmethode | Spannung | Kapazität | Durchmesserbereich | Dicke | Arbeitstemperatur | Abmessungen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SL-350 | 7kw | Elektrisch | 380V / 50Hz | 200–360 Stk/h | 80–300mm | 0,3–2mm | 150–280℃ | 1600×600×1200mm |
| SL-450 | 20kw | Elektrisch | 380V / 50Hz | 700–1200 Stk/h | 80–400mm | 0,3–2mm | 150–280℃ | 5200×800×1400mm |
| SL-650 | 30kw | Elektrisch | 380V / 50Hz | 1400–1800 Stk/h | 80–400mm | 0,3–2mm | 150–280℃ | 5200×1050×1400mm |
Rezept und Verfahren für gerollte Pfannkuchen (Standardbeispiel)
Am Beispiel von 10 Jin Mehl:
- Warmwasser: 8,5–9 Pfund
- Mehl: 10 Pfund
- Xanthan-Gummi: 40 g
- Backtriebmittel für frittierte Teigstangen: 20 g
- Glutenverstärker: 15 g
- Pflanzenöl: 3–4 Unzen
Zubereitungsschritte:
- Die Zutaten der Reihe nach in den Mischer geben und gründlich mischen (5–8 Minuten).
- Das Pflanzenöl hinzufügen und erneut mischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht.
- In den Einfülltrichter geben, um den automatischen Produktionsprozess zu starten.
Produktionsprozess und Lagerungsverfahren für Pfannkuchen
- Die Zutaten in den angegebenen Mengenverhältnissen mischen und mit einem Mixer gründlich vermengen.
- Den Teig in den Einfülltrichter der Maschine geben und anschließend die Temperatur sowie die Produktionsparameter einstellen.
- Die Maschine führt automatisch das Portionieren, Pressen, Gehenlassen und Fördern durch.
- Die fertigen Produkte werden über ein dreistufiges Kühlregal zum Austragsauslauf transportiert.
- Nach dem Abkühlen können die Produkte portioniert oder vakuumverpackt werden.
- Nach der Verpackung können sie bei -18°C tiefgekühlt werden, mit einer Haltbarkeit von ca. 90 Tagen.
Um die Textur wiederherzustellen, können die Produkte in der Mikrowelle, im Dampfgarer oder in der Pfanne wieder erwärmt werden.
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