Garri-Verarbeitungsmaschine | Effiziente Kassava-Mehl-Produktionslinie

Die Garri-Verarbeitungsmaschine (Produktionslinie) umfasst eine Vielzahl von Maschinen. Je nach Zusammenstellung verschiedener Maschinentypen gibt es zwei Arten von Produktionslinien: die automatische Kassava-Mehl-Produktionslinie und die halbautomatische Kassava-Mehl-Produktionslinie. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, hilft unser Unternehmen den Kunden, alle Arten von Maschinen zu verstehen. Und wir können exklusive Produktionslinien entsprechend der tatsächlichen Situation und den Anforderungen der Kunden entwerfen.

Garri-Produktionslinie verwendet das Nassverfahren, ohne Zusatzstoffe. Der gesamte Prozess ist technisch ausgereift, die Ausrüstung fortschrittlich, die Konfiguration wissenschaftlich und der Ablauf rational. Der gesamte Ablauf der Linie ist: Reinigen und Schälen – Zerkleinern – Pressen und Entwässern – Fermentieren – Mahlen – Rühren/Braten – Sieben.

[caption id=“attachment_2291” align=“aligncenter” width=“1200”] Komplette Garri-Verarbeitungsmaschine[/caption]

Welche Maschinen sind in einer kompletten Garri-Verarbeitungsmaschine enthalten?

1. Reinigungs- und Schälmaschine
2. Kassava-Zerkleinerer
3. Pressentwässerer
4. Mühle
5. Wok / Doppelmanteltopf
6. Dreistufige Siebmaschine

Vorstellung der verschiedenen Maschinen in der Garri-Verarbeitungslinie:

1. Reinigungs- und Schälmaschine

Diese Garri-Maschine vereint die beiden Prozesse Reinigen und Schälen. Der Zweck der Reinigung besteht darin, Sand und Erde zu entfernen, zu schälen, den Stärkeaschegehalt zu reduzieren und auch die Arbeit des nächsten Prozesses zu erleichtern. Die Reinigung erfolgt gleichzeitig mit dem Transport, daher sollte die Zufuhr gleichmäßig erfolgen. Bei zu viel Material gibt es keinen Spalt im Korb, und die Kassava kann nicht rollen, sodass der Zweck des Schälens und Reinigens nicht erreicht wird. Bei zu wenig Material wird nicht genug produziert. Im Inneren der Garri-Verarbeitungsmaschine befindet sich ein spiralförmiges Drahtgewebe, das die Kassava im Gehäuse drehen kann, sodass die Kassava aus allen Winkeln gereinigt wird. Im unteren Teil des Gehäuses befinden sich sieben Walzen, und an jeder Walze sind viele kleine Schaber angebracht. Die erhabenen Schaber können die Schale der Kassava während der Drehung entfernen.

2. Kassava-Zerkleinerer

Der Kassava-Zerkleinerer ist die wichtige Maschine in der Garri-Verarbeitungslinie. Da die Kassava-Wurzel sehr lang ist und in der Nähe des Hauptteils verholzt ist, kann sie nicht ohne Zerkleinerung gemahlen werden. Der Zweck des Zerkleinerns besteht darin, den normalen Betrieb der Mühle sicherzustellen. Einige Anlagen haben keinen Zerkleinerungsprozess, was die Belastung der Mühle erhöht und die Lebensdauer verkürzt.

Beim Betrieb ist auf die Temperatur des Motors und das Geräusch der Maschine zu achten. Wenn das Geräusch plötzlich abnimmt, bedeutet dies, dass sich zu viel Material im Zerkleinerer befindet. In diesem Fall sollte die Zufuhrmenge reduziert werden. Die Qualität des Zerkleinerns hat direkten Einfluss auf die Ausbeute dieser Arbeitsrunde und den nächsten Prozess. Diese Maschine spielt eine wichtige Rolle in der Garri-Verarbeitungsmaschine.

3. Pressentwässerer

Kassava enthält nach dem Waschen, Schälen und Zerkleinern noch viel Wasser. Zu diesem Zeitpunkt muss es mit einem Pressentwässerer entwässert werden. Die Maschine besteht aus drei Teilen: Pressentwässerungsteil, Entwässerungseimer und Ladetisch. Bevor die Maschine zu laufen beginnt, muss das Material in ein feines Tuch gewickelt werden, um zu verhindern, dass das Material während des Entwässerungsprozesses aus dem Wasserauslass austritt. Während des Betriebs wird die Pressplatte kontinuierlich gedrückt, und die Entwässerung erfolgt durch kontinuierliches Ausüben von Druck auf das Material im Entwässerungseimer. Am Boden des Entwässerungseimers befinden sich viele Wasserauslasslöcher, und das ausgepresste Wasser fließt durch die Löcher zum Ladetisch. Auf beiden Seiten des Ladetisches befinden sich Rillen, und das durch die Presse fließende Wasser fließt ab. Sehr vorteilhaft für den Wasserablauf und die Sammlung.

4. Mühle der Garri-Verarbeitungsmaschine

Das fermentierte Kassava-Mehl verklumpt wieder, und der verklumpte Kassava-Pulverblock muss ein zweites Mal gemahlen werden. Der Mahlprozess ist in eine erste und eine zweite Mahlung unterteilt. Warum sollte er in zwei Zerkleinerungen unterteilt werden? Erstens, weil Kassava zu lang ist und zu viele verholzte Substanzen enthält. Wenn es nur einmal zerkleinert wird, könnten noch große Partikel vorhanden sein, die nicht gemahlen wurden, was den Geschmack des Produkts beeinträchtigt. Zweitens, um das Phänomen ungleichmäßiger Erhitzung aufgrund unterschiedlicher Materialgrößen im anschließenden Röstprozess zu verhindern. Die zweite Mahlung erfolgt normalerweise nach dem Sieben.

5. Wok / Doppelmanteltopf

Diese Maschine hat verschiedene Heizmethoden. An der Oberseite der Maschine befindet sich ein Motor, der den Spatel im Topf zum Mischen steuert. Im Inneren der Maschine befindet sich ein Sandwich: Die erste Schicht ist die Isolierschicht, die zweite Schicht ist die Heizschicht. Der Boden des Woks ist mit einem Auslass ausgestattet, und das gekochte Kassava-Pulver kann direkt von hier ausgelassen werden. Dieses Design spart Personal und reduziert die Arbeitskosten. Das gemahlene Kassava-Mehl wird in diesem Topf geröstet. Die Maschine zeichnet sich durch gleichmäßige Erhitzung, bequeme Entleerung und einfache Bedienung aus.

6. Dreistufige Garri-Siebmaschine

Aufgrund des Phänomens ungleichmäßiger Zerkleinerung während des Zerkleinerungsprozesses ist die Partikelgröße des Kassava-Pulvers unterschiedlich, was den Geschmack des Lebensmittels beeinflusst. Daher ist nach dem Rösten ein Siebprozess erforderlich. Diese Maschine wird als dreistufige Siebmaschine bezeichnet, da sie das Material nach der Feinheit des Mahlens in drei Klassen einteilen kann. Jede Stufe hat einen Auslass, und das gesiebte Material kann beim Vibrieren der Maschine ausgestoßen werden. Die größeren Partikel werden erneut in die Mühle gegeben, um ein zweites Mal gemahlen zu werden. So werden Qualität und Geschmack des Endprodukts sichergestellt.

Besondere Beachtung sollte geschenkt werden:

Darüber hinaus die Wahl der Kassava-Rohstoffe ist ebenfalls entscheidend. Die Qualität der Stärke hängt stark von den ausgewählten Rohstoffen ab. Der Kassava-Stärkegehalt von weniger als 10 Monaten ist niedrig, und die alte Kassava von mehr als 24 Monaten ist verholzt. Die weitere Verarbeitung und Herstellung wird große Schwierigkeiten im Zerkleinerungs- und Mahlprozess verursachen. Dies führt zu einem Rückgang der Produktqualität und erhöhten Kosten, beide Faktoren bringen direkte wirtschaftliche Schäden. Daher muss der erste Schritt darin bestehen, die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen.

Wenn Sie andere Anforderungen haben, wie z. B. eine Garri-Verarbeitungsmaschine mit größerer Leistung oder Hilfe bei der Gestaltung einer Werkstatt, kontaktieren Sie uns bitte. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.