Kakaomasse-Produktionslinie

Die Kakaomasse-Produktionslinie verarbeitet Kakaobohnen zu hochwertiger Kakaomasse (Kakaoliquor/Kakaopaste). Diese Linie kann kundenspezifisch angepasst werden, mit Kapazitäten von 50 kg/h bis 2000 kg/h, geeignet für kleine Verarbeiter bis hin zu großen vollautomatischen Produktionslinien.

Die gesamte Linie automatisiert die Prozesse Rösten, Schälen und Mahlen, gewährleistet einen reinen Geschmack und ein reiches Aroma bei einfacher Bedienung und geringen Wartungskosten. Sie ist eine entscheidende Ausrüstung für die Tiefenverarbeitung von Kakaobohnen.

Das Hochtemperaturrösten entfaltet das Aromaprofil der Kakaobohnen vollständig. Die Schäl- und Mahlprozesse stellen die Reinheit und Gleichmäßigkeit der Kakaofeststoffe sicher und produzieren schließlich Kakaomasse. Diese Masse findet breite Anwendung in der Schokoladen-, Kakaogetränke-, Dessert- und anderen Lebensmittelverarbeitungsbereichen.

Gesamter Prozess der Kakaomasse-Produktionslinie

1. Rösten: Durch temperaturkontrolliertes Rösten wird das Aroma der Kakaobohnen vollständig freigesetzt, was die Grundlage für das anschließende Entschälen und Mahlen bildet.
2. Schälen/Entschälen: Die äußere Schale wird entfernt, sodass nur die Kakaokerne (Nibs) übrig bleiben, um die Reinheit des Rohmaterials zu gewährleisten.
3. Mahlen: Die Kakaonibs werden zu einer feinen Kakaomasse, auch Kakaomasse/Likör genannt, vermahlen. Diese kann entweder zu festem Kakaolikör abgekühlt oder zur Kakaobuttergewinnung verwendet werden.

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Vorstellung der einzelnen Maschinen der Kakaomasse-Produktionslinie.

Kakaobohnen-Röstmaschine

Der Kakaobohnenröster ist eine vielseitige Maschine, die häufig bei der Verarbeitung von Kakaobohnen sowie verschiedenen Nüssen und Samen wie Erdnüssen, Mandeln, Cashewkernen, Walnüssen, Kaffeebohnen und Sonnenblumenkernen eingesetzt wird. In Kakaomasse-Produktionslinien dient der Röster als erster Verarbeitungsschritt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung des Kakaoaromas und der Sicherstellung der Produktqualität.

Konstruktions- und Verfahrensmerkmale

• Rotierendes Trommeldesign: Sorgt für eine gleichmäßige Erhitzung des Materials und verhindert Unter- oder Überröstung in lokalen Bereichen.
• Mehrere Wärmequellen: unterstützt Gas- oder Elektrobeheizung für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Einstellbare Temperatur- und Zeitparameter: Temperatur bis zu 300°C, flexible Backzeitkonfigurationen für verschiedene Röstprozesse.
• Kettenfördersystem: Großflächige Kettenplattenöfen nutzen Kettenplatten als Förderplattform für kontinuierliches Rösten.
• Kühlfunktion: Die Kühleinheit verfügt über Ventilatoren für gleichmäßige natürliche Luftströmung, senkt effektiv die Bohnentemperatur und bereitet sie für nachfolgende Schälprozesse in der Kakaomasse-Produktionslinie vor.

Bedienung und Sicherheit

• SPS-Automatiksteuerung: Siemens-SPS-Steuerung regelt präzise Temperatur, Zeit und Luftgeschwindigkeit für automatisierten Betrieb.
• Unabhängiges Feuerlöschsystem: Überwacht kontinuierlich die Röstumgebung, löst bei Anomalien sofort Alarm aus und gewährleistet Produktionssicherheit.
• Langlebige Edelstahlkonstruktion: Gesamte Einheit aus lebensmittelechtem Edelstahl, korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und mit langer Lebensdauer.

Kakaobohnen-Schälmaschine

Die Kakaobohnen-Entschälmaschine ist eine der Kernanlagen in der Kakaomasse-Produktionslinie und wurde speziell zum Entfernen der Schalen von Kakaobohnen entwickelt.

Sie gewährleistet die Unversehrtheit der Kakaokerne bei gleichzeitiger gründlicher Trennung der Schalen und erreicht einen Entschälungsgrad von 98 %–99 % oder höher. Mit einer Produktionskapazität von 200–500 kg/h arbeitet sie stabil und leise und ist damit die ideale Wahl für automatisierte Kakaoverarbeitungsanlagen.

Arbeitsablauf der Maschine

1. Doppelwalzen-Entschälung: Geröstete Kakaobohnen gelangen zwischen zwei gegenläufig rotierende Walzen, wo sanfter Druck die Schalen aufbricht, während die Kerne intakt bleiben.
2. Vibrationssiebung: Das gebrochene Gemisch fällt auf ein dreistufiges Vibrationssieb zur gleichmäßigen Verteilung und Vorklassierung.
3. Windtrennung: Drei Ventilatoren werden aktiviert und blasen mit gerichtetem Luftstrom die leichten Schalen weg, sodass reine Kakaokerne zurückbleiben.
4. Geschlossener Kreislauf: Teilweise entschälte Bohnen gelangen über spezielle Luftkanäle automatisch zurück zum Aufgabetrichter für eine zweite Entschälung, wodurch Rohstoffverluste minimiert werden.

Kernvorteile

• Hohe Schälrate: Ein automatisiertes Umlauf-Schälsystem erreicht eine Schälleistung von über 99 %.
• Präzise Luftstromsteuerung: Drei unabhängig einstellbare Ventilatoren gewährleisten eine optimale Trennung.
• Verlustarmes Design: Bewahrt die Integrität der Kakaokerne während der Schalentrennung und minimiert Bruch.
• Langlebigkeit und Effizienz: Gefertigt aus lebensmittelechtem Edelstahl für robuste Haltbarkeit, leisen Betrieb und einfache Wartung.

Kakaopasten-Mahlmaschine

Die Kakaomahlmaschine (Kolloidmühle) wird verwendet, um geschälte Kakaokerne zu feiner Kakaomasse zu mahlen. Dieses Gerät eignet sich nicht nur für die Kakaopasten-Produktionslinie, sondern wird auch häufig für die Feinmahlung von Materialien in Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Chemie eingesetzt.

Arbeitsprinzip

1. Die Mühle wendet durch die hochgeschwindigkeitsrelative Bewegung zwischen Stator und Rotor intensive Scher-, Reibungs- und Mahlkräfte auf das Material an.
2. Beim Durchlaufen des Stator-Rotor-Spalts werden die Kakaobohnenkerne hochfrequenten Vibrationen und einer Hochgeschwindigkeits-Wirbelbewegung ausgesetzt, was eine gründliche Zerkleinerung und gleichmäßige Vermahlung bewirkt.
3. Dieser Prozess zerstört effektiv die Zellwände, setzt die inneren Kakaobestandteile frei und erzeugt eine hochfließfähige, gleichmäßig texturierte Kakaomasse.

Mahlleistung

• Erreicht eine maximale Mahlfeinheit von 200 Mesh und erfüllt damit die strengen Geschmacks- und Qualitätsanforderungen für Premium-Kakaoprodukte.
• Die Mahlfeinheit ist flexibel einstellbar, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen und Produktspezifikationen gerecht zu werden.
• Die resultierende Kakaomasse ist außergewöhnlich glatt und fein und bietet eine solide Grundlage für die Weiterverarbeitung zu Kakaomasseblöcken, Kakaobutter oder Schokoladenprodukten.

Technische Parameter der Kakaomasse-Produktionslinie

Optionale Ausrüstung für die Kakaomasse-Verarbeitungslinie

Homogenisator

Der nach der Kakaomasse-Mühle installierte Homogenisator dient hauptsächlich dazu, die Kakaomasse weiter zu verfeinern und zu homogenisieren.

• Durch hohe Scherkräfte werden restliche Partikelcluster aufgebrochen und Fette gleichmäßig verteilt, was eine glattere, stabilere Kakaomasse ergibt.
• Einstellbarer Druck und Durchfluss ermöglichen eine flexible Kontrolle der Feinheit und stellen sicher, dass das Produkt die Qualitätsanforderungen für Premium-Schokolade, Kakaobutter und kosmetische Inhaltsstoffe erfüllt.
• Durch die deutliche Verbesserung von Geschmack, Textur und Lagerstabilität ist es eine entscheidende Komponente in hochwertigen Kakaomasse-Produktionslinien.

Lagertank

Lagertanks dienen der Aufnahme und Stabilisierung der verarbeiteten Kakaomasse und gewährleisten eine kontinuierliche Produktion sowie eine gleichbleibende Produktqualität.

• Die Tanks verfügen über Isolier- und Rührfunktionen, um die Temperatur und Homogenität der Masse zu erhalten und Trennung sowie Klumpenbildung zu verhindern.
• Dies reduziert effektiv die Oxidation und verlängert die Haltbarkeit des Rohmaterials.
• Sie werden häufig in Verbindung mit Mischtanks und Vakuumtanks eingesetzt: Mischtanks dienen als Puffer und für Rezepturanpassungen, während Vakuumtanks zur Entgasung verwendet werden, um Mikrobläschen zu entfernen und die Haltbarkeit zu verlängern. Lagertanks werden für die endgültige Stabilisierung und Konservierung eingesetzt.

Warum unsere Kakaomasse-Produktionslinie wählen?

• Null Abfall, hohe Effizienz: ausgestattet mit einem geschlossenen Schälsystem, das unvollständig geschälte Kakaobohnen automatisch erkennt und zur Nachbearbeitung recycelt, wodurch Rohstoffabfälle minimiert werden.
• Flexible Anpassung: unterstützt umfassende Individualisierung, sodass nicht nur die Produktionskapazität anpassbar ist, sondern auch die Freiheit besteht, verschiedene Einzelmaschinenkonfigurationen innerhalb der Produktionslinie nach Kundenwunsch auszuwählen oder zu modifizieren.
• Nahtlose Integration: Verbindet sich nahtlos mit vorgelagerten Kakaobohnen-Reinigungs- und Sortieranlagen und lässt sich flexibel mit nachgelagerten Kakaopulver-Verarbeitungslinien erweitern – für eine integrierte Verarbeitungslösung.

Diese hochautomatisierte und flexibel anpassbare Kakaopaste-Produktionslinie ermöglicht Ihnen die konstante und effiziente Herstellung hochwertiger Kakaomasse-Blöcke bei gleichzeitiger nahtloser Integration vor- und nachgelagerter Prozesse. Sie realisiert eine vollständig integrierte Produktion von der Rohstoffverarbeitung bis zur Tiefenverarbeitung.

Ob für Schokolade, Getränke oder Anwendungen in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie – diese Produktionslinie ist die ideale Wahl, um Ihre Produktionskapazität zu steigern und den Produktwert zu erhöhen. Kontaktieren Sie uns jederzeit!